Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом
Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Мешок придавливается роликом 6 к столу 2, накалывается на наклонно укрепленные шипы конвейера 1 и транспортируется через эластичные шторки 19. Далее он захватывается лентой конвейера 8 и поочередно разрезается с боков дисковыми ножами 13 в горизонтальной плоскости. Верхняя часть мешка перемещается конвейером 8 разрезанной стороной вниз и встряхивается над бункером 9 дисками 12. Нижняя часть мешка остается на шипах конвейера 1 и разгружается при перемещении вокруг барабана. Удерживание нижней части мешка обеспечивается за счет наклона шипов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
51 4 В 65 В 69/00
ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4382608/28-13 (22) 31.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (75) В. С. Уткин (53) 62! 798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1127813, кл. В 65 В 69/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 358220, кл. В 65 В 69/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВОД,ЛЯ РАСТАРИВАНИЯ
МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к погрузочноразгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в строительной, химической, пищевой и других отраслях народ„„Я0„„1507658 д 1 ного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Мешок придавливается роликом 6 к столу 2, накалывается на наклонно укрепленные шипы конвейера 1 и транспортируется через эластичные шторки 19. Далее он захватывается лентой конвейера 8 и поочередно разрезается с боков дисковыми ножами 13 в горизонтальной плоскости.
Верхняя часть мешка перемещается конвейером 8 разреза иной стороной вниз и встряхивается над бункером 9 дисками 12.
Нижняя часть мешка остается на шипах конвейера и разгружается при перемещении вокруг барабана. Удержание нижней части мешка обеспечивается за счет наклона шипов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
1507658
Изобретение относится к погрузочноразгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — повышение надежности в работе.
Применение изобретения позволяет расширить функциональные возможности устройства для растаривания за счет произвольного расположения мешков на ленте и возможности растаривания мешков разных типоразмеров.
На фиг. 1 представлено устройство для растаривания мешков, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.
Усгройство содержит нижний подающий ленточный конвейер 1, стол 2, съемник 3, дисковый встряхиватель 4 для взаимодействия с бесконечной лентой конвейера 1 с шипами 5. Наиболее надежная работа устройства обеспечивается, когда шипы 5 нижнего конвейера укреплены с наклоном «од углом от 5 до 6 в сторону, противоположную На«раа.iåklèþ его пеРСМС1«ЕНИЯ.
Вдоль продольной оси ленты kla определе«1ой ширине (зоне съемника 3) шипы нс предусматриваются. Над конвейером 1, в 113Hoilc стола 2 закреплен подпружиненныйй ролик 6 для калибрования посту«аю111è õ 1сl«êîâ 7.
Ko«BcIIk 8 смещен относительно нижнсгo конвейера 1 110 направлению их перемещения на определенную длину для обес«счсния встряхивания тары над бункером 9 сбора материала и для съема тары «3 прямолинейном участке ленты сьемником 0 в бункер 11. Встряхиватель 12 конвейера 8 расположен над бункером 9 и воздействует на тару через ленту. Шипы Kokiвейера 8 закрепляются перпендикулярно плоскости ленты и также отсутствуют на определенной ширине по всей длине ленты в зоне с ьсмника 10.
Между лентами конвейеров 1 и 8 установлено режу1«ее приспособление, выполненlioc в виде установленных по обе стороны от продольной оси конвейера 1 в одной горизо1ггальной плоскости двух дисковых ножей 13 на половину его ширины. Каждый дисковый нож 13 имеет индивидуа Ihный электропривод 14. Располагаются дисковые 1гожи 3 со смещением друг oi.iioсительно друга Ilo длине конвейера 1.
Конвейеры и 8 приводятся в движение индивидуальными электроприводами (через редуктор) 15 (фиг. 3) . Калибровочный ролик 6 получает вращение через гибкую передачу !6 от натяжного барабана конвейера 8, а вращение встряхивателсй 4, !
2 производится через гибкие передачи 17
IlpIIBo7IIl>lx o3p303IIoB конвейеров 1 и 8 соот5
4 ветственно. Устройство закрыто герметичным корпусом 18, имеющим на входе пылезащитные эластичные шторки 19 и за ними трубопровод отсоса пыли 20.
Бункер 9 закрыт наклонной решеткой 21 у одной стороны, которой предусмотрено окно 22 для удаления обрывков тары, слежалых комков и посторонних предметов.
Эластичные скребки 23 дисковых ножей 13 прикреплены к раме 24 устройства.
Барабаны и ленты конвейеров 1 и 8 снабжены скребками и щетками для очистки от попадающего на них материала с возвращением последнего в бункер 9 (скребки и щетки условно не показаны). Все оборудование смонтировано на раме 24.
Устройство работает следую1цим образом.
Мешок 7, расположенный на конвейере 1 плашмя и произвольно в плоскости ленты, калибруется и нанизывается яа шипы 5 роликом 6 с помощью стола 2, транспортируется за эластичные шторки 19, затягивается лентой конвейера 8 и прокалывается сверху ее шипами, разрезается вдоль ножами 13 (механизма резки) в плоскости, параллельной 1говерхности лент, и подается в зону разгрузки, где разделенные таким образом верхняя и нижняя части мешка расходятся и движутся по разным направлениям.
Верхняя часть мешка, не испытывая нагрузки от материала и освобождаясь от него по пути, продолжаег двигаться нанизанная на шинах вместе с лентой конвейера 8, разрезанной стороной вниз, встряхиваясь над бункером 9 дисками 12, воздействующими через ленту, и сбрасывается съемником 10 в бункер 11.
Нижняя часть мешка под действием массы материала расправляется на поверхности ленты, теряя свою жесткость, двигается вокруг разгрузочного барабана конвейера 1 и постепенно освобождается от материала. Нижняя часть мешка остается на шипах 5, заданный наклон которых обеспечивает удержание ее на ленте при разгрузке и до момента снятия съемником 3.
Вследствие такого вы«олнения устройства материал свободно разгружается в бункер 9, не увлекая за собой тару. Затем нижняя часть тары перемещается на прямолинейный участок нижней ветви ленты конвейера 1, встряхивается через ленту BOTpF.хиваюгцими дисками 4 и сбрасывается в бункер 1 съемником 3. Наклон шипов 5 способствует в этом месте уже съему тары. Верхняя часть тары встряхивается дисками встряхивателя 12 и сбрасывается в бункер 11 съемником !О.
Верхняя поверхность каждого дискового ножа механизма резки очищается от материала эластичными скребками 23, регулируемымн при установке по вертикали и углу.
1507658
Формула изобретения
23 7 фиГ2 л-А
С(Составитель В. Пасюта
Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 5426 23 Тираж 625 Поди исное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01
Поверхность барабанов конвейеров 1 и 8 и левая сторона лент постоянно очищаются от попадающего на них материала с помощью скребков и щеток (не изображены), возвращающих материалов в бункер 9. У конвейера 1 имеются борта (не изображены), защищающие его нижнюю ленту от материала, откидываемого дисковыми ножами 13 по касательной. Обрывки тары, слежалый материал и случайные предметы с подающего конвейера 1 падают на решетку 21 и удаляются с нее через окно 22, Диски (рабочий орган) режущего механизма выполняются из материала, который способен разрезать и слежалый материал в мешке. 15
1. Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее корпус, расположенные в нем в одной плоскости два бесконечных ленточных конвейера с шипами, размещенное между ними режущее приспособление, съемник для мешкотары и бункер для сыпучего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, конвейеры расположены горизонтально один над другим, верхний конвейер смещен относительно нижнего по направлению их перемещения, а режущее приспособление выполнено в виде дисковых ножей, установленных по обе стороны от продольной оси конвейера в одной горизонтальной плоскости на половину его ширины, 2: Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шипы нижнего конвейера укреплены с наклоном под углом 5 — 6 в сторону, противолежащую направлению его перемещения.
