Пресс-форма

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка. Цель - повышение качества изделий за счет устранения расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе изделия. В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. После этого на матрицу 1 устанавливают ограничитель 11, а в полость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15. Затем в формующую полость вставляют пуансон 2, предварительно разместив в соосных радиальных отверстиях 21 шпильку 20. После этого через отверстия в матрице, пуансоне и поршне пропускают шпильку 13, пресс-форму устанавливают на стол пресса и к пуансону прикладывают давление. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускаться, и пуансон 2 прессует порошок. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1329912 (21) 4372770/31-02 (22) 01.02.88 (46) 23.09,89. Бюл. № 35 (71) Институт сверхтвердых материалов

AH УССР (72) И. Я. Аронин, М. А. Калия, Л. Е. Василенко, В. Ф. Селех и В. А. Скрябин (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1329912, кл. В 22 F 3/02, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка.

Цель — повышение качества изделий за счет устранения расслойных трещин и зау„„Я0„„1509180 A 2 д5д 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15 02

2 сенцев на выходном конусе изделия. В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. После этого на матрицу 1 устанавливают ограничитель 11, а в полость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15. Затем в формующую полость вставляют пуансон 2, предварительно разместив в соосных радиальных отверстиях 21 шпильку 20. После этого через отверстия в матрице. пуансоне и норшне пропускают шпильку 13, пресс-форму устанавливают на стол пресса и к пуансону прикладывают давление. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускаться, и пуансон 2 прессует порошок.

5 ил.

1509180

3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка, и является усовершенствованием пресс-формы по авт. св. М 1329912.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет устранения расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе изделия.

На фиг. 1 изображена пресс-форма посл засыпки порошка в момент плавного опускания пуансона совместно с поршнем; на фиг. 2 — то же, в момент окончания прессования; на фиг. 3 — то же, в момент удаления верхних частей матрицы и стержня; на фиг. 4 — разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 5 — то же, в момент окончания прессования.

Пресс-форма состоит из составной матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с торцовыми пазами 3, промежуточное кольцо 4, стержень 5, выполненный их двух частей, в нижней 6 из которых имеется сквозное отверстие, центрирующее вепхнюю часть 7 стержня 5 и служащее также для размещения в нем выталкивателя 8, имеющего основание 9, подкладки 10, ограничителя 11, вилки 12, расположенной между основанием 9 выталкиватсля 8 и подкладкой 10 шпильки 13. В верхней части 7 стержня 5 имеется полость 14, в которой размещен поршень 15 с дроссслирующим отверстием 16. Поршень 15 имеет радиальнь|е пазы 17. Через эти пазы, . ык— же через соосные радиальныс отверстия !8 и 19, выполненные соответственно в верхних аcтях мы грицы 1 и стержня 5, li!>oходит шпилька !3.

Пресс-форма содержит также и дополнительную шпильку 20, размещенную в соосных радиальных отверстиях 21 пуансона 2 и связанную с верхним торцом поршня 15.

1!ижняя часть 6 стержня имеет формуK>шие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 7 — - только дополнительную коническую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической повсрхностгно ни>кней часгп 6 стержня по линии плоскости разъемы. Составная матрица 1 имеет горизонтальную плоскость разьема, которая расположена несколько выше (не 5--7 мм) формуюп,ей плоскости пуансона 2. Выталкиватель 8 установлен по отношению к верхней части 7 стержня с зазором, величина которого на 2 — 3 мм меньше высоты посадочного выступа верхней части матрицы 1, который также на 2- -3 мм меньше толщины вилки 2. Радиальные отверстия 18 выполнены IB расстоянии 15--20 мм от торца матрицы. Соосные радиальные отверстия 21 выполнены на расстоянии 10 — -15 мм от торца пуансона.

Указанные ограничения выбраны исходя из конструктивных соображений, обеспечис

Ф

4 вающих нормальную работу пресс-формы на этапах прессования и выпрессовки заготовки.

Выполнение верхней части стержня полой и установка в ней поршня с дросселируюшим отверстием в его основании позволяет устранить перемещение верхней части стержня в процессе прессования изделия.

Выполнение в верхней части пуансона отверстий для размещения дополнительной шпильки, имеющей возможность взаимодействия с поршнем, позволяет устранить это перемещение и при опускании пуансона.

Пресс-форма работает следующим образом.

В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок.

Г!осле этого на матрицу устанавливают ограничитель 11, а в голость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15.

Его перемещению по полости оказывает сопротивление сжатый воздух. Затем в формующую полость вставляют пуансон 2, предварительно разместив в соосных радиальных отверстиях 21 шпильку 20. Вставлять пуансон 2 и поршень 15 необходимо так, чтобы пазы 3, имеющиеся в торцоНоА части llóàiiñoiià, ii пазы 17, имеющиеся в торцовой части поршня, совпадали с соосными радиальными отверстиями 18 и 19, выполненными соответственно в верхних частях матрицы 1 и стержня 5. Шпилька 20, взаимодействуя с торцом поршня 15, предотврац!ает в первоначальный момент контакт формуюшей части пуансона с засыпанной смесью. После этого через отверстия

18 и 19 и пазы 3 и 17 пропускают шпильку 13, пресс-форму устанавливают на стол пресса и к пуансону прикладывают давление. В результате этого давление передается на поршень 15, который через сжатый воздуx передает его на верхнюю часть стержня, прижимая последнюю к нижней части стержня. По достижении в полости определенного давления воздуха последний начинает удаляться через дросселирующее отверстие. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускаться. Давление прикладывается к прессуемому материа.iy, превращая последний в брикет.

После снятия давления удаляют вилку 12, ограничитель 11 и шпильку 20. При вторичном приложении усилия пресса к пуансону 2 выталкиватель 8, перемешаясь в вертикальном направлении, выпрессовывает верхнюю часть 7 стержня 5 и связанную с ним посредством шпильки верхнюю часть матрицы 1. Их последующее удаление не вызывает затруднений и производится также совместно. Дальнейшие операции выпрессов1509180

Форл ула изобретения

4ие. 2

5 ки облегченной пресс-формы выполняют по обычной схеме в два этапа.

На первом этапе пресс-форму устанавливают на подставочное кольцо (не показано), и нижнюю часть 6 стержня вместе с подкладкой 10 выпрессовывают с помощью выталкивателя. На втором этапе прессформу переворачивают и устанавливают пуансоном 2 на подставку. Затем на матрицу 1 надевают распрессовочное кольцо (не показано) и прикладывают к нему усилие пресса. В результате происходит стягивание матрицы 1 с заготовки, которая остается на пуансоне 2.

Опрессован ные в предл агаемой прессформе изделия из твердого сплава ВК8 (имеющие наружный диаметр 170 мм, диаметр калибровочного отверстия 56,9 мм и высоту 105 мм) отличаются высоким качеством. Благодаря созданию с помощью поршня давления внутри верхней части стержня удается исключить перемещение последней как в начале цикла прессования, так

6 и в процессе опускания пуансона. Это позволяет полностью исключить образование расслойных трещин на спрессованном изделии, являющихся следствием перепрессовки порошка в области выходного конуса, т. е. ликвидировать брак.

Пресс-форма по авт. св. ¹ 1329912, 10 отличающаяся тем, что,с целью повышения качества изделий за счет устранения расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе изделия, она снабжена поршнем с отверстием в его основании и дополнительной шпилькой, верхняя часть стержня выполнена полой для размещения в ней поршня, в поршне соосно с торцовыми пазами пуансона выполнены радиальные пазы для размещения шпильки, а в верхней части пуансона выполнены отверстия для

20 размещения дополнительной шпильки, связанной с поршнем.

1509.180

»>гг 5 >->И2

ВНИИПИ Государстве>и«>го ко>вите>а по изобретения.л и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раун>скан наб., д. 4, 5

11роизводственно-пз,а гельский колбин и «1!атент», г. Ужгород, Ул, Гагарина, 101

Редактор И. 1 орная

Заказ 5661!1,, 11

Составитель В.,>>обровольски и

Те: реп И. Верее Кг>рректор Э. Лоннакова 1 ираж 711 Г!одписное