Устройство для контроля износа режущего многолезвийного инструмента

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для автоматического контроля износа режущего инструмента на металлообрабатывающих станках, работающих в режиме ударного резания , в частности, на зуборезных станках. Цель изобретения - повышение точности определения критического износа многолезвийного инструмента в процессе работы за счет возможности выделения слабого виброакустического сигнала, характеризующего процесс резания, на фоне больших помех широкого спектра частот. Для этого устанавливают дополнительный вибродатчик в месте крепления, затем выделения ВЧ-и НЧ-составляющих. Корреляцию полученных сигналов осуществляют с помощью перемножителей 9 и 10, полученные сигналы через делитель 11 поступают на вход блока деления 15, с выхода которого поступает сигнал, пропорциональный износу инструмента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<5 4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 83291/25-08 (22) 21.01.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Московский автомеханический институт (72) Ю. А. Бражкин, А. М. Васильев, А. H. Иванников и Н. В. Терехов (53) 531.717.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 849044, кл. В 23 В 25/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1079368, кл. В 23 В 25/06, !984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУШЕГО МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для автоматического контроля износа

„„SU„„1509187

2 режущего инструмента на металлообрабатывающих станках, работающих в режиме ударного резания, в частности на зуборезных станках. Цель изобретения — повышение точности определения критического износа многолезвийного инструмента в процессе работы за счет возможности выделения слабого виброакустического сигнала, характеризующего процесс резания, на фоне больших помех широкого спектра частот. Для этого устанавливают дополнительный вибродатчик в месте крепления, затем выделяют

ВЧ- и НЧ-составляющие. Корреляцию полученных сигналов осуществляют с помощью перемножителей 9 и 10, полученные сигналы через делитель 11 поступают на вход блока деления 15, с выхода которого поступает сигнал, пропорциональный износу инструмента. 1 ил.

1509187

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для автоматического контроля износа режущего инструмента на металлообрабатываюгцих станках, работающих в режиме ударного резания, в частности на зуборезных станках.

Цель изобретения — повышение точности определения критического износа многолезвийного инструмента в процессе работы за счет возможности выделения слабого виброакусти ческого сигнала, характеризующего процесс резания, на фоне больших помех широкого спектра частот.

На чертеже представлена блок-схема устройства для контроля износа режущего м ноголезвийного hHcTpóìåíòà.

Устройство содерж ит в ибродатчик 1, установленный в месте крепления инструмента, вибродатчик 2, установленный в месте крепления, обрабатываемой детали, усилители 3 и 4, ВЧ-фильтры 5 и 7, НЧ-фильтры 6 20 и 8, перемножители 9 и 10, делитель 11, блок

12 обнуления интеграторов, интеграторы 13 и 14, блок 15 деления, компаратор 16 и блок

17 индикации и управления.

Первый усилитель 3, вход которого связан с вибродатчиком 1, соединен с первым вxîäî÷ перемножителя 9 через ВЧ-фильтр 5 и с первым входом перемножителя 10 через

Н Ч-фил ьтр 6.

Усилитель 4, вход которого связан с вибродатчиком 2, соединен с вторым входом 3ц перемножителя 9 через второй ВЧ-фильтр 7 и с вторым входом перемножителя !О через

Ньl-фильтр 8.

Выход первого перемножителя 9 через делитель 11 соединен с входом первого интегратора 13, выход которого соединен с первым входом блока 15 деления. Выход перемножителя IO через интегратор 14 соединен с вторым входом блока 15 деления, выход которого соединен с входом компаратора 16, а выход последнего с входом блока 17 индикации и управления. Блок 12 обнуления интеграторов соединен с интеграторами 13 и 14.

Делитель 11 служит для настройки устройства и представляет собой делитель с плавно регулируемым коэффициентом деления. Делитель 11 задает ослабление сигнала, соответствующее увеличению уровня ВЧсоставляющей при возрастании износа инструмента вплоть до критического. Блок 12 обнуления интеграторов осуществляет перевод выходов интеграторов в конце цикла 50 обработки детали в нулевое положение и может быть выполнен по схеме мультивибратора.

Устройство работает следующим образом.

Виброакустический сигнал, возникающий в зоне резания, принимается вибродатчиками и 2, усиливается усилителями 3 и 4 и подается на параллельно включенныс фильтры 5 — 8. НЧ-фильтры 6 и 8 выделяют в сигналах от вибродатчиков 1 и 2 НЧ-составляющие, которые посту лают на перемножитель 10 и интегратор 14, осуществляющие корреляционную обработку этих сигналов. Аналогично ВЧ-фильтры 5 и 7 выделяют ВЧ-составляющие, поступающие на перемножитель 9 и через делитель 11 на интегратор 13. Корреляционная обработка виброакустических сигналов с вибродатчиков и 2, предназначенных для установки в месте крепления режущего инструмента и обрабатываемой детали, дает выигрыш при выделении на общем фоне помех сигналов, связанных с резанием и коррелированных между собой, что особенно важно для случая ударного резания многолезвийным инструментом, когда виброакустические сигналы из зоны резания занимают широкий спектр частот, имеют стационарно-случайный характер на фоне большого уровня случайных помех, не связанных непосредственно с резанием.

Блок 12 обнуления интеграторов в зависимости от цикла обработки детали периодически переводит выходы интеграторов 13 и 14 в нулевое положение. Блок 15 деления осуществляет операцию деления сигналов, поступающих от интеграторов 13 и 14, и на выходе дает сигнал, пропорциональный износу инструмента. С увеличением износа увеличивается ВЧ-составляющая вибрационного сигнала, поступающего из зоны резания соответственно увеличивается сигнал на выходе блока 15 деления. Сигнал с выхода этого блока сравнивается с заданными уровнями в компараторе 16. При достижении определенных уровней сигнала на входе компаратора 16 выдается сигнал на блок 17 индикации и управления, который сигнализирует об износе инструмента, выходе его из строя, останавливает станок.

Настройка устрой ства осуществляется в процессе обработки деталей исправным инструментом с острыми режущими кромками. В процессе обработки коэффициент делителя 11 плавно увеличивается до тех пор, пока не срабатывает сигнализация об износе инструмента. После этого коэффициент деления делителя 11 уменьшается с помощью аттенюатора на фиксированную величину, соответствующую увеличению сигнала при износе инструмента вплоть до критического, после чего устройство готово к работе и при значительном (критическом) износе выдает сигналы на блок 17 индикации и управления.

Формула изобретения

Устройство для контроля износа режущего многолезвийного инструмента, содержащее вибродатчик, установленный в месте крепления инструмента, первый усилитель, к выходу которого подключены первые ВЧ1509187

Составитель А. 1 риши н

Редактор И. Горная Текред И. Верес Корректор О. Ципле

3 а ка з 5670/1 1 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 и НЧ-фильтры, блок обнуления, первый и второй интеграторы, последовательно включенные блок деления, компаратор и блок индикации, выходы первого и второго интеграторов подключены соответственно к первому и второму входам блока деления, первые входы интеграторов подключены к блоку обнуления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения износа многолезвийного инструмента в процессе 10 работы, устройство снабжено вторым датчиком, установленным в месте крепления обрабатываемой детали, вторым усилителем, вторыми ВЧ- и НЧ-фильтрами, первым и вторым перемножителями, делителем, причем выходы первого и второго ВЧ-фильтров подключены к первому и второму входам первого перемножителя соответственно, выход которого через делитель подключен к второму входу первого интегратора, выходы первого и второго НЧ-фильтров подключены соответственно к первому и второму входам второго перемножителя, выход которого соединен с вторым входом второго интегратора, входы вторых ВЧ- и НЧ-фильтров объединены и подключены к выходу второго усилителя, вход которого подключен к второму в и брода тч и ку.

Устройство для контроля износа режущего многолезвийного инструмента Устройство для контроля износа режущего многолезвийного инструмента Устройство для контроля износа режущего многолезвийного инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в силоизмерительных системах

Изобретение относится к способам контроля и диагностирования механизмов и машин и может быть использовано в станкостроении

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве исполнительного механизма для автоматической подналадки инструмента при оснащении станков, работающих в составе гибких производственных систем системами адаптивного управления

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для измерения положения режущей кромки инструмента в станках с ЧПУ, например токарных

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в общем машиностроении для активного контроля размеров деталей с прерывистыми поверхностями

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения профиля как лезвийных, так и абразивных дисковых режущих инструментов, применяемых при обработке винтовых канавок деталей

Изобретение относится к области станкостроения ,в частности, к вспомогательным устройствам, и может быть использовано для выставки осевого инструмента по оси шпинделя на токарных станках с ЧПУ и других

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для контроля за процессом обработки на станках сЧПУ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхности вращения

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх