Парусная ткань

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий. Изобретение позволяет повысить формоустойчивость при сохранении механической прочности и воздухонепроницаемость, а также повысить производительность производства ткани за счет использования для пропитки полиэфирной ткани связующего - модифицированного полиакриламидом меламиноформальдегидного олигомера при их соотношении 0,01÷1:99,9÷99,0 при соотношении компонентов в парусной ткани, мас.ч: полиэфирная ткань 65-95, связующее 5-35. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>: - ."ИЗИН

pp; ;;, т <,срр>:,-. л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) 4137962/23-05 (22) 23. 10, 86 (46) 23.09,89. Бюл. )." 35 (71) Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова (72) В ° В. Коврига, С. С. Продувалова, О. П, Блинкова, К. Г. Петров и Д.И.Ламсадзе (53) 677.862.513,11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1059037, кл. D 06 Н 15/423, 1983. (54) ПАРУСНАЯ ТКАНЬ (57) Изобретение относится к текс«, тилыной промышленности, .а именно к

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий.

Целью изобретения является павы" шение формоустойчивости при сохранении механической прочности и воздухонепроницаемости и повышение производительности производства ткани.

Пример l. Парусная ткань следующего состава: основа — суровая ткань из полиэфирного волокна

65 мас.ч., покрытие на основе продукта взаимодействия меламинофор- . мальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) меламина и (2,5 моль) Формальдегида при рН 9,09,8 и 80-95 С 99 мас.ч. и 1,0 мас.ч. полиакриламида,35 мас.ч. Парусную ткань получают обработкой полиэфирной ткани в ванне сушильно-ширильностабилизационной машины 501-ным вод" (19) (11) (51)4 D 06 М 15/423 В 32 В 27/04

2 производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий.

Изобретение. позволяет повысить формоустойчивость при сохранении механической прочности и воздухонепроницаемость, а также повысить производительность производства ткани за счет использования для пропитки полиэфирной ткани связующего — модифицированного полиакриламидом меламиноформальдегидного олигомера при их соотношении 0,01-1:99,9-99,0 при соотношении компонентов в парусной ткани, мас.ч.: полиэфирная ткань 65-95, связующее 5-35. 1 табл. ным раствором покрытия с последующей сушкой при 100+5 С и термообработкой при 160+10 С в камере в течение 1;5-3 мин ° Свойства парусной ткани приведены в таблице, Пример 2. Парусная ткань следующего состава: основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

1 м2 200 г,95 мас.ч., покрытие на основе меламиноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (2,5 моль) Формальдегида, (1 моль) меламина и 2,53 от веса меламина моноэтилового эфира этиленгликоля

99,5 мас.ч. и 0,5 мас.ч. полиакриламида, 5 мас.ч. Пропиточный состав применяется в виде 304-ного водного раствора. Ткань получают по технологии примера 1.

Пример 3. Парусная ткань следущего состава: основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

3 1509463

1 м2 240 г, 93 мас.ч., покрытие на основе меламиноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией. (1 моль) меламина, (2,5 моль) Формальдегида и (0,02 моль) .натриевой соли и-аминобензолсульфокислоты

99,8 мас.ч. и 0,2 мас.ч. полиакриламида,7 мас.ч. Пропиточный состав применяется в виде 304-ного водного раствора.

Пример 4, Парусная ткань следующего состава: основа — суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

1 м2 195 r, 95 мас.ч., покрытие на основе меламиноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) формальдегида и 104 от веса меламина диэтиленгликоля 99,99 мас.ч. и 20

0,01 мас ° ч. полиакриламида,5 мас.ч, Пример 5. Парусная ткань следующего состава: основа - суровая ткань иэ полиэфирного волокна, вес

1 м2 195 г, 92 мас.ч., покрытие íà 25 основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) формальдегида и (О,О2 моль) натриевой соли и-амино- 30 бензолсульфокислоты 99,5 мас.ч. и

0,5 мас.ч. полиакриламида, 8 мас.ч.

Пропиточный состав применяется в виде 35 ь-ного водного раствора.

Il р и м е р 6. Парусная ткань сле-3 дующего состава основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

1 м 300 r 88 мас.ч., покрытие на основе продукта взаимодействия мела,миноформальдегидного олигомера, полу-40 ченного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) формальдегида и (0,02 моль) натриевой соли и-аминобензолсульфокислоты 99,75 мас.ч. и

0,25 мас.ч. полиакриламида, 12 мас.ч. 45

Пропиточный состав применяется в виде 503-ного водного раствора.

Пример 7. Парусная ткань следующего состава: основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

1 м2 170. г, 64 мас.ч., покрытие на оСнове продукта взаимодействия мела- ... миноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) формальдегида при рН .9,0-9,8 и 80-95 C 99,8 мас.ч. и

0,2 мас. ч. полиакриламида, 36 мас. ч.

Пропиточный состав применяется в виде 50>-ного водного раствора, 4

Пример 8 ° Парусная ткань следующего состава: основа — суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

1 м2 170 г., 96 мас.ч., покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) формальдегида при рН 9,0-9,8 и 80-95 С 99,8 мас.ч. и

0,2 мас.ч. полиакриламида, 4 мас.ч.

Пример 9. Парусная ткань следующего состава: основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес

1 м2 170 г, 93 мас.ч., покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера, полуценного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) Формальдегида и (0,02 моль) натриевой соли.ll аминобензолсульфокислоты 98,5 мас.ч. и

1,5 мас.ч. полиакриламида, 7,0 мас.ч °

Ткань во всех приведенных случаяМ получают по технологии примера 1.

Свойства получаемых тканей приведены в таблице, Производительность при получении предлагаемой ткани в 1,5 раза выше, чем при получении известной за счет исключения стадии каландрирования.

При этом происходит снижение металло-, энерго-, трудоемкости процесса получения ткани.

Формула изобретения

Парусная ткань, выполненная на основе полиэфирной ткни и пропитанная связующим - модифицированным меламиноформальдегидным олигомером, о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения формоустойчивости при сохранении механической прочности и воздухонепроницаемости, а также. интенсификации процесса ее получения, в качестве связующего она содержит модифицированный полиакриламидом меламиноформальдегидный олигомер при их соотношении 0,01"1,00:99,999,0 соответственно при соотношении компонентов в парусной ткани, мас.ч.:

Полиэфирная ткань 65-95

Модифицированный полиакриламидом меламиноформаль-. дегидный олигомер рри их соотношении

0,01-1,00:99,9-99,0

1509463

Исходная ткань

Пример

Свойства

7 8 9 Извест-. ный

5 6

1,0

81

Интенсивно продувается

Не продуваются

Составитель С.Бешенко

Редактор И.Шулла Техред М.Дидык Корректор М.СамборскаяЗаказ 5770/25 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного кбмитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Коэффициент упрочнения ткани

Формоустойчивость (остаточная деформация)

Воздухонепроницае-. мость

Производительность

50 58 60 40 60 35 35 30 1,5 10-60

12 10,5 10 14 10,5 13 16 20 72 15-25

1,5 1,5 1,5. 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5