Смеситель для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для смешения сыпучих материалов. Смеситель позволяет сохранять качественные показатели сыпучих материалов при их перемешивании. Смеситель содержит цилиндрический барабан 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 желобами, вращающийся вокруг продольной оси. В цилиндрический барабан 1 установлены радиальные перегородки 19, разделяющие его на секторные секции. В перегородках 19 по всей их длине выполнены поперечные выпускные отверстия 20, сообщающие секции между собой, а на поперечной кромке отверстий 20, обращенной к загрузочному желобу 2, поочередно в разные стороны с одинаковыми углами относительно плоскости радиальных перегородок 19 закреплены козырьки 21. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5y) 4 В 01 F 9/02 и!!",:

Е. Б, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294628/31-26 (22) 10.08.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Грузинский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Н. К. Залдастанишвили, 3. Ш. Джапаридзе и В. И. Цинцадзе (53) 66.063 (088.8) (56) Гусев )О. И. и др. Конструирование и расчет машин химических производств.

М.: Ма щи ност роение, 985, с. 252. (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для смешения сыпучих материалов. Смеситель позволяет сохранять качественные по„„Я0„„1510911 А 1 казатели сыпучих материалов при их перемешивании. Смеситель содержит цилиндрический барабан 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 желобами, вращающийся вокруг продольной оси. В цилиндрический барабан 1 установлены радиальные перегородки 19, разделяющие его на секторные секции. В перегородках 19 по всей их длине выполнены поперечные выпускные отверстия 20, сообщающие секции между собой, а на поперечной кромке отверстий 20, обращенной к загрузочному желобу 2, поочередно в разные стороны с одинаковыми углами относительно плоскости радиальных перегородок 19 закреплены козырьки 21.

4 ил.

1510911

Формула изобретения

55

Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучих материалов и может использоваться в пищевой промышленности для купажа чаев.

Целью изобретения является сохранение качественных показателей сыпучих материалов при их перемешивании и интенсификация процесса.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — радиальная перегородка, вид сверху (вид Б на фиг. 2); на фиг. 4 — продольный разрез радиальной перегородки (разрез  — В на фиг. 3).

Смеситель состоит из цилиндрического барабана 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 желобами. Желобы 2 и 3 подведены в центр боковых стенок 4 и 5 цилиндрического барабана 1. Ось вращения цилиндра 1 наклонена под углом по направлению движения сыпучего материала и может изменяться от 1 до 8 (механизм регулирования угла наклона цилиндра 1 относительно горизонтали на фиг. 1 условно не показан). На цилиндре 1 закреплены бандажи 6 и 7, которые опираются на четыре ролика 8 и 9, закрепленные с возможностью вращения на опорных подшипниках

10 и 11. Цилиндр 1 приводится во вращение от электродвигателя 12 через редуктор 13 и цилиндрическую зубчатую передачу 14 и 15. Цилиндрический барабан 1 выполнен в виде секторных секций 16, 17 и !8, разделенных радиальными перегородками 19. На перегородках 19 по всей длине размещены поперечные выпускные отверстия 20, сообщающие секции 16, 17 и 18 между собой. На поперечной кромке с одной и той же стороны каждого выпускного отверстия 20, обращенной к загрузочному желобу, закреплены в разном направлении козырьки 21 с одинаковым углом наклона a.. Готовая смесь выгружается из барабана 1 через желоб 3. Привод цилиндрического барабана 1 и опорные подшипники 10 и 11 закреплены на станине 22.

Смеситель для сыпучих материалов работает следующим образом.

Из загрузочного лотка предварительно смешанные компоненты смеси непрерывно поступают во внутреннюю полость вращающегося цилиндрического барабана 1 и равномерно распределяются в его секторных секциях 16, 17 и 18. В каждой секции сыпучий материал в процессе продольного перемещения (из-за наклона цилиндра 1 по направлению движения материала) интенсивно перемешивается. Так, например, в секциях !6 и !8 (положение которых показано на фиг. 2) происходит каскадный режим движения материала. При этом частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной

4 поверхностью слоя смешиваемого материала.

После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящей из хаотически движущихся вниз частиц. При этом сверху из секторной секции 17 непрерывно поперечными тонкими слоями через выпускные отверстия 20 истекает материал на поверхность хаотически движущихся вниз частиц в секциях 16 и 18. При подаче и встрече потоков тонкими слоями из разных направлений происходит интенсивное смешивание сыпучего материала без механического воздействия. Кроме того, так как козырьки 21, находящиеся в нижней части радиальных перегородок 19 (при положении секторных секций показанных на фиг. 2), наклонены под углом против движения основного потока материала, поэтому из секции

17 через отверстия 20 сверху высыпавшиеся слои поперечных потоков направлены назад по отношению к основному потоку.

В этом случае увеличивается и коэффициент продольного смешивания. Аналогичная картина будет наблюдаться, когда секция 16 займет верхнее положение, а секции 17 и 18 — нижнее. Так, при вращении цилиндра 1 происходит интенсивное смешивание частиц в секторных секциях 16, 17, 18 цилиндрического барабана за счет поперечных и продольных (с двух сторон) сдвигов слоев. Смешанный материал из разгрузочного желоба 3 направляется на следующую операцию технологического процесса.

Разделение цилиндра радиальными перегородками и образование секторных секций значительно увеличивает коэффициент использования рабочего объема смешивания, в этом случае по всему поперечному сечению цилиндра происходит процесс смешивания. Сообщение секторных секций посредством поперечных выпускных отверстий с козырьками, имеющими одинаковый угол наклона сс, обеспечивает равномерное перемешивание по всему сечению цилиндрического барабана. При этом наклонные козырьки увеличивают интенсивность процесса за счет продольного смешивания материала.

Смешивание происходит без механического воздействия рабочих органов на сыпучий материал, что обеспечивает сохранение его качественных показателей.

Смеситель для сыпучих материалов, содержащий вращающийся цилиндрический барабан с загрузочным и разгрузочным желобами, подведенными в центр боковых стенок цилиндра, ось вращения которого наклонена по направлению движения материала, отличающийся тем, что, с целью сохранения качественных показателей сыпу151091

8цЫ в

21

2 9

Фиг. 3

Составитель И. Шевченко

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корр екто р М. Ша рош и

Заказ 5691/1О Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 чих материалов при их перемешивании и интенсификации процесса, цилиндрический барабан снабжен радиальными перегородка-, ми, разделяющими его на секторные секции, при этом в перегородках по всей их длине выполнены поперечные выпускные от1

6 верстия, сообщающие секции между собой, а на поперечной кромке отверстий, обращенной к загрузочному желобу, поочередно в разные стороны с одинаковыми углами относительно плоскости радиальных перегородок закреплены козырьки.