Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов

 

Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных топливо-содержащих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Для снижения затрат топливно-энергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пылеуноса способ тепловой обработки гранулированных тепливосодержащих материалов путем термообработки слоя гранул с влажностью 20-25% газовым теплоносителем включает термообработку слоя гранул при снижении влажности до 7-12%, которую проводят при 450-580°С отходящими газами от сжигания гранул в топке кипящего слоя с температурой 800-1000°С, подаваемыми в количестве 65-90%, затем отделяют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатывают их остальным количеством газов 10-35%, после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя. 1 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1511 (5ц у С 04 В 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

j(21) 4184966/23-33 (22) 26,01.87 (46) 30,09,89 ° Бюл. 9 36 (71) Проектный и научно-исследовательский институт Донецкий Промстройниипроект (72) Э,И,Гальперн, Ж,В,Вискин, А,А.Бочаров, А.С.Тоболин и А,А,Степанов (53) 622,798.1(088.8) (56) Сушилки кипящего слоя. Справочник по обогащению углей, М.: Недра, 1974, 53, с, 323-326 °

Новый метод подготовки отходов флотации угля к утилизации, Тезисы докл, на 1-й республ, конф, "Перспективы использования угля и продуктов его переработки в народном хозяйтсве", Киев: УкрНИИНТИ, 1985, с,24, (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов, преимущественно гранулированных отходов флотационного обогащения угля, и может использоваться в производстве строительных материалов, в частности керамического кирпича, пористых заполнителей, Цель изобретения — снижение затрат топливо-энергетических ресурсов, улучшение теплообмена и уменьшение пылеуноса, 2 (57) Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Для снижения затрат топливо-энергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пыпеуноса способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработки слоя гранул с влажностью 20-25Х газовым теплоносителем включает термообработку слоя гранул. при снижении влажности до 7-12Х которую проводят при 450-580 С отходящими газами от сжигания гранул в топке кипящего слоя с температурой 800-1000 С, подаваемыми в количестве 65-901, затем отделяют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатывают их остальным количеством газов 10-352, после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя, 1 ил,, 1 табл

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработки слоя гранул с влажностью 20-257 газовым теплоносителем включает термообработку слоя гранул при снижении влажности до 7-12Х которую проводят при 450580 С отходящими газами от сжигания гранул в топке кипящего слоя с температурой 800-1.000 С, подаваемыми в количестве 65-907, затем отделяют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатывают их остальным количеством газов 101511233

357. при снижении влажности гранул до

3-57., после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя, На чертеже приведена схема, поясняющая способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Обезвоженные на фильтр-прессах до влажности 20-257 флотоотходы подают в10 глиносмеситель 1, затем в ленточный .пресс 2, где формуют гранулы. Полученные гранулы направляют в сушильный барабан 3, где сушат газами с температурой 450-580 С, полученными в топ-15 ке с низкотемпературным 800-1000 С кипящим слоем 4 и смешанными до требуемой температуры с воздухом. Объем газов, предназначенных для сушки гра— нул в барабане, составляет 65-907 об-20 щего объема газов, Высушенные до влажности 7 †1 гранулы подают на классификационное устройство 5 (могут быть использованы устройства любых типов — инерционные, барабанные, качающиеся грохоты и др). После прохождения классификатора получают три фракции гранул . менее 8 мм, 3-8 мм и свыше 8 мм, Гранулы крупностью 3-8 мм пневмосистемой 6 подаются в эагрузоч-30 ную камеру сушильного аппарата 7, Для дополнительной сушки части гранул могут быть использованы сушильные аппараты конвейерного, слоевого или барабанного типа, Гранулы высушивают до 35 влажности 3-57., Сушку осуществляют остальным количеством газов, полученных от сжигания гранул в топке низкотемпературного кипящего слоя, Высу— шенные до влажности 3-57 гранулы 10 фракции 3-8 мм из бункера 8 дозатора

9 с пневмозабросом подаются на сжигание в топку ниэкотемпературного кипящего слоя, Гранулы крупностью менее

3 мм и свыше 8 мм выгружаются на кон- 5 вейер 10 и направляются на погрузку потребителю, Возможно использование фракции менее 3 мм для регулирования формовоч- . ной влажности отходов путем подачи этой фракции в смеситель 1, Выгруженный дозатор 11 продукт сжигания гранул может использовать в качестве регулятора содержания углерода в высушенных гранулах путем подшихтовки его 55 на конвейер 10 и последующего смешивания, Основная часть газов 65-907., пройдя сушильный барабан, смешиваетcs. с газами после сушильного аппарата и после циклонов 12 посредство дымос са удаляется в атмосферу, Уловленная в циклонах пыль. направляется в проме— жуточный бункер, с которого выгружается на конвейер 10, Таким обра":ом, сушильное устройство представляет собой комбинированный агрегат, включающий сушильный аппарат для дополнительной сушки части сжигаемых гранул и сушильный барабан с топкой кипящего слоя. Воздух на сжигание гранул и создание кипящего слоя подается через воздухораспределительные трубы 13. Гранулы в барабан загружаются через течку 14, Зола скапливается в бункере 15, расположенном под воздухораспределительными трубами, и автоматически в зависимости от высоты слоя высыпается на транспортер дозатором, Высокозольное топливосодержащее сырье — гранулированные отходы флотации не сгорают в обычном процессе сжигания в пылеугольных или слоевых топ— ках, Сжигание таких гранул достигается за счет выделения узкой фракции гранул крупностью 3-8 мм, температуры кипящего слоя 800-1000 С и аэродинамического режима кипения гранул.

В таблице приведены сопоставительные данные показателей способов тепло— вой обработки топливосодержащих гранулированных материалов.

Улучшение теплообмена в способе обеспечивается за счет эффективного смешивания воздуха с продуктами горения флотоотходов в топке с ниэкотем пературным кипящим слоем, На разбавление газов до 450-580 С требуется гораздо меньше (в 4-5 раз) воздуха, чем в известном способе, Экономия топливо-энергетических ресурсов заключается в том, что для получения теплоносителя используется не сортовой уголь, а отходы флотационного обогащения угля, что снижает расход топлива до уровня 32, 1-35,2 кг/т гранул против 39,3 кг/т. Содержание пыли в отходящих газах снижено до уровня 9,9-11,0 г/м

Формул а изобретения

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработкн слоя гранул с влажностью 20-257. газовым теплоноси5 l5l телем, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат топливоэнергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пылеуноса, термообработку слоя гранул до влажности 7-12% проводят при 450-580 С отходящими газами от сжигания гранул в

1233

Известный способ

По к аз ат ели про це сса емпература отходящих газов, С

450 530 580

24,8

24,1

25,2

1911

21,8

10,2

21,2

22,6

10,3

l0,2

10,3

10,5

32,1

35 2 - 33 3 слое

39,3 l6,5

0,80

9,9

0,92

10,5

0,92

11,0

0,92

Удельный расход условного топлива, кг на 1 т гранул, при снижении влажности от 25% до 12Х

9,5Х

7Х при снижении влажности от 12Х до 3-5%

Суммарный средний расход условного топлива, кг на

1 т гранул, при сжигании гранул фракции

3-8 мм в кипящем качественного угля в слоевой топке

Содержание пьли в отходящих газ.ах, г/м

КПД топки топке с низкоте>.пературным кипящим слоем, подаваемыми н количестве 65-90Х, затем отделяют гранулы фракции 3-8 ич

5 и термообрабатывают их остальным количеством газов до влажности 3-5%, после чего эти гранулы сжигают в топ ке кипящего слоя.

1511?33

Со ставитель В,Образцов

Редактор Т,Лазоренко Техред M.Дидык Y p.орректор,Васильева

М,В

Заказ 5859/26

Тираж 591

Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101