Способ получения теплоизоляцонной композиции

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных изделий. С целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности в способе получения теплоизоляционной композиции керамзитовый гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас.%: ацетонформальдегидная смола 50,0-60,0

едкий натр 1,7-2,0

метилцеллюлоза 0,01-0,02

каолин 10,0-20,0, вода остальное, после чего готовят смесь, включающую, мас.%

ацетонформальдегидную смолу 30,0-40,0

едкий натр 1,1-1,4

карбоксиметилцеллюлозу 0,01-0,02

перлитовый песок 10,0-16,0

воду остальное, и смешивают с обработанным керамзитовым гравием при соотношении 1:(1-4). Полученные изделия имеют объемную массу 0,7-0,6 г/см<SP POS="POST">3</SP> и коэффициент теплопроводности 0,5-0,8 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град. 2 табл.

союз советсних.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1507750 A t (sg 4 С 04 В 20/10. 26/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (" I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зицию в количестве 5 кг на 95 кг ке.рамзита и обрабатывают при интенсив ном перемешивании 7-10 мин, после чего совмещают с сырьевой смесью.

Сырьевую смесь получают путем последовательного смешивания ацетонформальдегидной смолы, 35Х-ного водного раствора едкого натра, 1Х-ного водного раствора карбоксиметилцел люлозы, перлитового песка и воды.

Обработанный керамзит с сырьевой смесью загружают в формы и уплотня- ют путем приложения кратковременной L нагрузки 1 кгс/см . После отверждения сырьевой смеси полученная теплоизоляция пригодна к работе ° Для ин" тенсификации процессов отверждения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изоБРетениям и отнРытиям

IlPH ГННТ СССР

1 (21) 4317380/23-33 (22) 19. 10.87 (46) 15.09.89. Бюл. Р 34 (71) Институт химии и физики полимеров АН УЗССР

1 (72) Д.У;Абдуллаева и А.И.Петров (53) 691.327.678(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 418459, кл. С 04 В 26/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР и 827449, кл. С 04 В 26/12, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН

НОИ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных изделий. С целью снижения объемной массы и коэфИзобретение относится к. промьппленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.

Способ осуществляют следующим образом.

В отдельном смесителе производят смешивание ацетонформальдегидной .смолы, 35Х-ного водного раствора едкого натра, метилцеллюлозы в виде

1Х-ного водного раствора каолина и воды в заданном соотношении. Керамзит загружают в смеситель типа "пьяная бочка" и добавляют полимерную компо2 фициента теплопроводности в способе получения теплоизоляционной композиции керамзитовый гравий фракции 510 мм обрабатывают составом, содержащим, мас. Х: ацетонформальдегидная смола 50,0-60,0; едкий натр 1,7-2,0, метилцеллюлоза 0,01-0,02; каолин

10,0-20,0 вода остальное, после чего готовят смесь, включающую, мас.Х.: ацетонформальдегидную смолу 30,040,0; едкий натр t,1-1,4, карбоксиметилцеллюлозу 0,01-0,02, перлитовый песок 10,0-16,0 воду остальное, и смешивают с обработанным керамзитовым гравием при соотношении 1:(1-4). Полученные изделия имеют объемную массу 0,7-0,6 г/см и коэффициент тепло- Е з. проводности 0,5-0,8 Вт/м град, 2 табл.

1507750

20

40

28,7 после формования проводят термообработку при .70-75 С в течение 5-6 ч.

Для приготбвления композиций и сырьевой смеси используют следующие компоненты, Ацетонформальдегидная смола марки

АЦФ-ÇM, производства Ферганского химического завода Фурановых соедиНений со следующими характеристиками:

Содержание основного вещества, мас. % 67,0

Содержание свободного формальдегида, мас.% 0,9

Вязкость по ВЗ-4 при 25 С, с 54

Содержание гид-. роксильных групп; мас.% 20,4

Плотность при

25 С, г/см 1, "19 рН 7

Ацетонформальдегидная смола является основным компонентом полимер ного связующего гидрофобизирующего состава и сырьевой смеси.

Едкий натр, марки технический, 30 катализатор отверждения ацетонформальдегидной смолы. Вводится в систему в виде 35%-ного водного раствора для быстроты и равномерности рас пределения в системе металлицеллюлоза, водорастворимый эфир целлюло зы, марки NU,-65 со следующими характеристиками:

Вязкость 1%-ного водного раствора

-при 25 С, сП 53

Содержание метоксильных групп, мас. %

Растворимость в

45 воде, % 99,8

Насыпная масса, з

Плотность, г/см

Э

1,29

Иетилцеллюлоза обладает эмульгирующими и диспергирующими свойства ми, кроме того, вступает во взаимо-:. действие с ацетонформальдегидной смолой, замедляя процесс отверждения.

Карбоксилметилцеллюлоза — водорастворимый эфир целлюлозы, использован марки 85/350 со следующими характеристиками:

Фор мул а и з о бр е т е н и я

Способ получения теплоизоляционной композиции, включающий приготовление смеси керамзитового наполнителя и связующего, включающего ацетонформальдегидную смолу, едкий натр, воду и .соединения целлюлозы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, перед смешиванием керамзитовый наполнитель — гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас. %:

Ацетонформальдегидная смола 50,0-60,0

Едкий натр 1,7-2,0

Метилцеллюлоза 0,01-0,02

Каолин 10,0-20,0

Вода Остальное смесь готовят при соотношении керамзитового гравия и связующего (1-4):1, а в связующее вводят соединения целлюлозы — карбоксиметилцеллюлозу и дополнительно — перлитовый песок до соотношения компонентов, мас. %:

Ацетонформальдегидная смола 30,0-40,0

Едкий натр 1, 1-1,4

Карбоксиметилцеллюло за

Перлитовый песок

Вода

О, 01-0,02

10,0-16,0

Остальное

Степень замещения

Степень полимери— зации 300-400

Насыпная масса, кг/м 600

Карбоксиметилцеллюлоза является пластификатором, облегчая получение гомогенного по составу в объеме сырьевой смеси, Она не вступает в химическое взаимодействие с ацетонформальдегидной смолой.

Каолин, обогащенный, Ангренского месторождения.

Керамзитовый наполнитель фракции

5-10 мм производства Ташкентского керамзитового завода с объемной массой 500 кг/м (ГОСТ 9759-83).

Перлитовый песок с объемной массой 200 кг/м .Примеры осуществления способа приведены в табл. 1.

Результаты испытаний указаны в табл. 2.

1507750

Таблица 1

Соотношение компонентов, мас. 7, по примерам

Компоненты

7 Г

Состав для обработки керамзита

Ацетонформальдегидная смола 50,0

Едкий катр 1ь7 .Метилцеллюлоза 0,01

Каолин 10,0

Вода 38,29

55 О

1,9

О, 015

15,0

28,085

60,0

2,0

0,02

20,0

17, 98

Состав смеси

Ацетонформальдегидная смола

Едкий натр

Карбоксиметилцеллюлоза

Перлитовый песок

Вода

35,0

1,3

О, 015

13 О

50,685

40,0

1,4

0,02

16,0

42,58

30,0

1,1

0,01

10,0

58,89

Таблица 2

Механическая Объемная прочность при масса, сжатии, MIIa г/см

Соотношение обработанный керамзит: сырьевая смесь

Пример, go

Водопоглощения через

24 ч, 7

Коэффициент теплопроводности, Вт/м град

Известный

Составитель Н.Багатурьянц

Техред А,Кравчук Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор М.Бандура

Заказ 5511/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

1:1

2:1

3:1

4:1

1:1

2:1

3:1

4:1

1:1

2:1

3:1

4:1

7,5

6,7

4,9

3,1

8.4

7,8

5,3

4,4

8,9

8,3

5.7

4,5

4,8

0,7

0,6

0,6

0.6

0,7

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0.6

0,6

1,2

0,08

0,07

0,07

0,07

0,08

0,07

0.07

0,06

0,08

0,08

0,06

0,05

0,12

6

6

6

6

6 .

6