Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве газобетонных изделий. Для улучшения коэффициента формы гранул, снижения межзерновой пустотности при упрощении технологии изготовления заполнителя, а также повышения прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнителя в способе изготовления безобжигового заполнителя раздельно готовят водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,5% и смесь цемента и золы в соотношении по массе 1:(2-3), а грануляцию проводят при одновременной подаче на тарель гранулятора указанных суспензии и смеси. Получаемый пористый заполнитель имеет насыпную плотность 390-420 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность 1,4-1,6 МПа и характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью 41-42%, коэффициентом водостойкости 0,72-0,80. Легкий бетон на этом заполнителе имеет плотность 1210-1280 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность 21-22 МПа, водостойкость 0,9, жесткость по модулю продольной упругости 2400. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

119) (И1

1511 4 С 04 В 20/10, 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4366088/29-33 (22) 18.01.88 (46) 15,09.89. Бюл. 34 (72) Е.А.Кузнецов и Ю.В.Малофеев (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 992480, кл. С 04 В 20/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 320464, кл. С 04 В 20/10, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве газобетонных изделий. Для улучшения коэффициента формы гранул, снижения межзерновой пустотности при упроц ении технологии изготовления заполнителя, а также поИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве газобетонных изделий.

Цель изобретения - улучшение коэффициента формы гранул, снижение межэерновой пустотности при упроц ении технологии изготовления заполнителя, а также повышение прочности, жесткости и водостойкости бетонных изде" лий на основе заполнителя.

2 вышения прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнителя в способе изготовления безобжигового заполнителя раздельно готовят водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,,3-0,5ь и смесь цемента и эолы в соотношении по массе 1:(2-3), а грануляцию про водят при одновременной подаче на тарель гранулятора указанных суспензии и смеси, Получаемый пористый заполнитель имеет насыпную плотность

390-420 кг/мз, прочность 1,4-1,6 МПа и характеризуется коэффициентом Формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью 41-423, коэффициентом водостойкости 0,72-0,80. Легкий бетон на этом заполнителе имеет плотность 1210

1280 кгlмз, прочность 21-22 МПа, водостойкость 0,9, жесткость по модулю С продольной упругости 2400. 2 ил.1 табл.

Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя, преимушественно для газобетонных изделий, включает смешивание цемента, золы, газооб раэователя из алюминиевой пудры и воды, грануляцию смеси на тарельчатом грануляторе и последующее твердение гранул, при этом раздельно готовят водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,53 и смесь цемента и золы в соотношении по массе 1:(2-3), а грануляцию проводят при одновременной подаче указанных суспензии и смеси.

3 1507751

На фиг. 1 представлена схема технологического процесса по осуществлению способа изготовления безобжигово-., го пористого заполнителя; на фиг.2 схема тарельчатого гранулятора в двух проекциях во время грануляции вспенивающейся газобетонной массы.

Тарельчатый гранулятор имеет наклонную вращающуюся круговую тарель 10 с днищем 1, бортами 2 и неподвижным разделительным ножом 3. При попадании смеси вяжущего и наполнителя на тарель смесь получает движение по замкнутой кривой 4. Такое движение 15 смеси определяет вращение тарели и положение неподвижного разделительного ножа. Гранулятор снабжен ленточным конвейером 5 для отбора готовых гранул. 20

Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя осуществляют следующим образом.

Дозируют вяжущее (фиг,1), например цемент, и наполнитель, например золу или мелкий песок, в соотношении по массе 1:(2-3). Эту операцию в заводских условиях целесообразно проводить с помощью весовых дозаторов.

Затем перемешивают эти компоненты в ЗО смесителе. Одновременно готовят водную суспензию газообразователя, преимущественно алюминиевой пудры, в концентрации 0,3-0,5 мас.В, например, с помощью пропеллерной мешалки. Затем З5 одновременно подают смесь вяжущего с наполнителем и водную суспензию газообразователя на тарельчатый гранулятор.

При упорядоченном движении сухой 40 смеси и попадании в нее мелких рассеянных капель воды (с частичками алюминия) начинается процесс окомкования, т.е. образования сначала мелких комков, а затем последовательно- 45 го накатывания смеси, Частички алюминия, содержащиеся в воде, при соприкосновении с вяжущим (цементом) вступают в реакцию, в результате которой происходит выделение газа. Так как вода, содержащая час50 тички алюминия, является связующим элементом между частичками смеси, то частички алюминия располагаются между частицами увлажненной смеси, При

55 этом в прилегающей к частичке алюминйя микрозоне увлажненной смеси вследствие выделения газа создается давление, которое воздействует на пластично-вязкую массу и образует поры. Таким образом, происходит вспучивание при гранупировании и образование пористых гранул.

При вращении гранупятора и гранулировании вспенивающейся гаэобетонной массы гранулируемый материал располагается по глубине (фиг,2) таким образом, что в самом низу находится неокомкованная смесь, а по мере приближения к поверхности диаметр обкатываемых гранул увеличивается (так как мелкие частицы проваливаются между крупными), По мере заполнения тарели смесью наиболее крупные вспененные гранулы, находящиеся в верхнем слое, скатываются через борт и направляются по ленточному конвейеру 5 в зону выдерживания, Режим изготовления подбирается так, чтобы через 3-5 мин после скатывания гранулы через борт проис- ходило схватывание (к моменту доставки в зону выдерживания).

Выдерживание гранул до набора необходимой прочности может производиться слоями величиной 10-30 см в специально изготовленных контейнерах.

Контейнеры можно помещать в камеры тепловой (тепловлажностной) обработки. Для набора проектной (окончательной) прочности гранулы можно хранить в обычных условиях,,т.е. в бункерах, на складах и т.д.

Величину гранул, их объемный вес, прочность, а также связанные с этим режимы гранулирования, вспенивания, схватывания можно подбирать и оптимизировать варьированием составов смеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензии гаэообраэователя с концентрацией, размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.

Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены в таблице, при этом в качестве наполнителя используют эолу по OCT 34-70542-81.

Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/мэ, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы

1,03-1,05, межзерновой пустотностью

07751

0,3, а это и способствует увеличению прочности, жесткости, водостойкости заполнителя и изделий из него.

Формула изобретения

В способе исключена необходимость разрезки на заготовки поризованной массы, что упрощает технологию получения поризованных гранул.

Для протекания нормальной грануляции важное значение имеет расход водной суспензии газообразователя (воды).15

Как правило, для всех газобетонных смесей водотвердое отношение довольно велико (0,4-0,8 и более), что вызвано необходимостью создания хорошей подвижности при перемешивании и 20 формовании. Предлагаемый способ в силу особенностей формовки (образование гранул последовательным накатыванием слоев смеси вяжущего и наполнителя с одновременным вспениванием) 25 и отсутствия перемешивания как такового после увлажнения .позволяет снизить водотвердое отношение до 0,25 -, Примеры реализации способа

Известный способ

Показатель

Перемешивание компонентов, приготовление поризованной массы, разрезка на куски, окатка в грануляторе

0,4

0,3

0 5

1:2 1:2,5 1:3

410

250-500

420

390

1,4

1,6 1,5

0,7-1,5

1,6-1,8

1,03 1,04

1,05

5 15

41-423, коэффициентом водостойкости

0,72-0,80. Легкий бетон на этом за полнителе имеет плотность 12101280 кг/мз, прочность 21-22 МПа, водостойкость 0,9, жесткость по модулю продольной упругости 2400, Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры концентрацией, мас.1

При.готовление смеси цемента и наполнителя {золы) в соотношении по массе

Одновременная подача на тарель гранулятора суспензии и смеси (+ да, - нет)

Характеристика получаемого безобжигового крупного пористого заполнителя фракции 5-20 мм (по ГОСТ 9758-77): насыпная плотность,, ./мз прочность при сдавливании в цилиндре, МПа коэффициент формы гранул

Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя преимущественно для газобетонных изделий, включающий смешивание цемента, золы, газообразователя из алюминиевой пудры и воды, грануляцию смеси на тарельчатом грануляторе и последующее твердение гранул; отличающийся тем, что, с целью улучшения коэффициента формы гранул, снижения межзерновой пустотности при упрощении технологии изготовления заполнителя, а также повышения прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнителя, раздельно готовят водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,53 и смесь цемента и золы в соотношении по массе 1:(2-3), а грануляцию про" водят при одновременной подаче этИх суспензии и смеси.

1507751

Известный способ

Показатель

50-55

0,8

0,67

Т280

22

0,9

21

0,9

2!

0 9

18

0,83

2400

2100 межзерновая пустотность в насыпи,Ф водостойкость (отношение прочностей водонасыщенного по

ГОСТ 9758-77 заполнителя и сухого)

Свойства иэделий из легкого бетона на безобжиговом пористом заполНителе (при использоваНии для связки цементноПесчаного раствора состава 1:3; цемент марки

400) плотность, кгlмз прочность, МПа водостойкость (характеристики определения по I OCT

12730-78) жесткость .по модулю продольной упругости (методика по определению прочностных и деформативных характеристик бетонов, МИ-I1-74, НИИЖБ) Примеры реализации способа

0,72 0,75

2400 2400

Продолжение таблицы

1507751 йогиробкп нпполншпелр,Когиробкп газообразойае йеренеаибпние бяхдсиеао u нпполниееля дригопобление бодрои нзии еаяюоразобаее

Побпио оРнои cneusuu нптрельжппьа гранулрm

llodovo снеси на mopeaavomcru еранулна

Гронулирабание бспенибоющеисп епгабемоннои иосси

Ыбержибание )вернЫройовно1 гроул ятпнтелп после бспенибпнип и схбпт бонин

Фиг / пЕнзоЯ

ЛЯ

Яозирока бяке го

Смесь Еючуиугго

Р H©

Жар

&А