Способ изготовления бетонных изделий

 

Изобретение относится к строительству, к изготовлению изделий из бетона на пористых заполнителях и может быть использовано на заводах ЖБИ и ДСК. Целью изобретения является ускорение процесса и повышение равномерности прогрева. В процессе изготовления бетонных изделий в форму укладывают крупный пористый заполнитель, на который предварительно наносят токопроводящий слой толщиной 0,1-0,15 мм, затем укладывают приготовленную растворную смесь и осуществляют виброуплотнение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 С 04 В 40/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4244861/23-33 (22) 08,04,87 (46) 30 09 89, Бюл, 9 36 (71) Средневолжский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству (72) С,В,Максимов, А,Н,Челокиди, Е.Г,Дементьев и В,И,Крицкий (53) 666,97,035 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1252324, кл, С 04 В 40/02, !985, И" обретение о тно сит ся к строит ел ьству, а именно к изготовлению изделий из бетона на пористых заполнителях, и может быть использовано на заводах

ЖБИ и ДСК, Цель изобретения — ускорение процесса и повьппение равномерности прогрева, Способ осуществляют следующим образом, В сушильном барабане необходимая порция крупного пористого заполнителя, например керамзита, в течение 13 мин, обдувается воздухом с целью просушки, Затем внутри этой же камеры осуществляют напыление на керамзит углеродсодержащего (или иного электропроводного) порошка толщиной

0,1-0,15 мм, Такая толщина покрытия обеспечивает создание надежных элекd

ÄÄSUÄÄ 1511247

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗ ДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению изделий из бетона на прристых заполнителях, и может быть использовано на заводах ЖБИ ДСК, Цель изобретения— ускорение процесса и повьппение равномерности прогрева, В процессе изготов. ления бетонных изделий в форму укладывают крупный :IopHcTblH заполнитель, на который предварительно наносят токопроводящий слой толщиной 0,10,15 мм, затем укладывают приготовленную растворную смесь и осуществляют .виброуплотнение, трических цепочек, состоящих из зерен керамзита с электро проводным покрытием, создает требуемый режим электро разогрева, который рассчитывается исходя из омического сопротивления бетонной смеси„ величины подводимого переменного напряжения и времени разогрева до температуры изотермической выдержки. После напыления крупный пористый заполнитель укладывают в форму, затем укладывают приготовленную смесь и осчшествляют вибоочплотнение.

К противоположным точкам бетонной смеси подводят переменный ток, Точками контакта могут служить, например, монтажные петли, концы арматуры или специально устроенные гнезда, При толщине покрытия 0,1-0,15 мм керамзит разогревается в течение 2-4 ч о до 100-150 С, После отключения элек15 11247 кварцевого песка н 0,63 л воды, Укл дывают смесь н формы на керамэит, 2 мин формы со смесью вибрируют с целью перемешивания и уплотнения, К про ти воположным гр аня и формы подвоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я оо- ку пут ем подключения токопронодящего слоя к источнику переменного тока, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения равномерности прогрева, н форму укладывают крупный порHñòûé з аполнитель, на который предварительно наноI окопронодящий cJIQH толщиной 0,!в

0,15 мм, затем укладывают приготонленную растворенную смесь и осущест— иляют ниброуплотнение, Составитель Г„Головина

Техред M.Дидык

Редактор М,Петрова

Корректор М,Васильева

Заказ 5859/26

Тираж 591

Подписное

В!!ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэнодстненно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тропитания нся смесь разогревается в течение I — 1,5 ч до 85-90 С, В результате разогрева пористого заполнителя до 100-! 50 С на стадии формирования

5 бетона из него выделяется воздух, нода и ларовоздушная смесь, что приводит к равномерному увеличению порис— тости бетонного раствора, получению изделий с меньшей объемной массой и уменьшению теппопроводности бетона.

Уменьшение влагосодержания пористого заполнителя позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смеси и тем самым повысить прочность и 15 уменьшить отпускную влажность бетона, Электроразогрев может быть осуществлен и на последнем этапе термообработки, Разогрев смеси, начинающийся с гра- Р нул заполнителем, позволяет уменьшить время разогрева на 1 — 1,5 ч по сравнению с известными процессами, когда гранулы разогреваются медленнее цементного раствора, а температура гра- 25 нул на 5 †!О С отстает от температуры растворной части, Ускоренный разогрев при одновременном обеспечении равно— . мерного распределения температур, позволяет сократить цикл изготовления 30 изделий н целом при сохранении их качества.

Пример, В сушильном барабане перемешивают 2 мин, 3,1 кг керамзита фракции 10-40 мм с насыпной массой !"„ =310 кг/см, затем на керамзит напыляют толщиной 0,12-0,15 мм углеродсодержащий поршок с удельным

; электрическим сопротивлением

; 0,0046 Ом см, Керамэит с напыленным 40 покрытием раскладывают в три металлических формы для изготовления кубов

150 «150 «150 мм.

Приготавливают растворную смесь, перемешивая 2 кг цемента М 400, 3, 1 кг45 дят переменное напряжение и в течение

2 ч осуществляют злектрораэогрев, Че= ре.з 1, 3 ч после отключения электропитания бетонная смесь раэогренается до температуры изометрической выдержки (85 С) и подвергается последующим циклам термообработки, В возрасте

28 сут ° проводят испытание кубов, Средний объемный вес равен 310 кг7см, средняя прочность 53 кг/см, При изготовлении, кубов того же размера по технологии известного способа средняя объемная масса составляет 907 кг/м, а средняя прочность б етона

7

44 кг/см, Объемнь|й вес бетона, приготовленного по предлагаемому способу íà 127 ниже объемного веса бетона приготовленного по известному способу прочность повысились на 207, Способ иэ готовления бетонных изделий включающий укладку в форму бетонной смеси, "îäåðæàùåé крупный пористый заполнитель, цемент, песок и воду, вибро уплотнение, образование токопроводящего слоя и электротермообра —.