Способ изготовления двухслойных плит

 

Изобретение относится к производству облицовок гидротехнических сооружений и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения - сокращение энергозатрат, повышение эксплуатационной надежности и долговечности облицовки. В смазанную форму устанавливают арматурный каркас, после этого на дно формы укладывают полимербетонную смесь с показателем температуры полимеризации 60-100°С, на поверхность свежеуложенной смеси и выступающую арматуру наносят сллой промежуточного пленкообразующего антикоррозийного слоя, а после его отверждения укладывают слой конструктивного бетона. Твердение осуществляют путем выдержки в термоизолированных условиях в течение 10-12 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 40/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263712/29-33 (22) 19, 03. 87 (46) 30,07.89. Бюл. У 28 (71) Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (72) В.Б.Резник, А.Б.Шаршунов, М,Г.Кисиленко и Л.M.ÁóðöåB (53) 666,972.035.5 (088,8) (56) Елшин И.М, Полимербетоны в гидротехническом строительстве, М,:

Стройиздат, 1980, с, 108, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к производству облицовок гидротехнических сооружений и может быть использовано, Изобретение относится к производству облицовок гидротехнических сооружений и может быть использовано в строительной индустрии.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат, повышение эксплуатационной надежности и долговечности облицовки, При формовании двухслойных плит в смазанную форму устанавливают арматурный каркас ° Затем на дно формы укладывают защитный слой полимербетонной смеси с показателем температуры полимеризации 60-100 С, на пое верхность свежеуложенной смеси и арматурный каркас наносят слой промежуточного пленкообразующего антикорроэионного слоя, а после его отверждения укладывают слой конструктивного бетона, Твердение осуществля„„SU„„1497)82 А1

2 в строительной индустрии. Цель изобретения — сокращение энергозатрат, повышение эксплуатационной надежности и долговечности облицовки, В смазанную форму устанавливают арматурный каркас, после этого на дно формы укладывают полимербетонную смесь с показателем температуры полимериэации 60-100 С, на поверхность свежео уложенной смеси и выступающую арматуру наносят слой промежуточного пленкообразующего антикоррозийного слоя,, а после его отверждения укладывают слой конструктивного бетона. Твердение осуществляют путем выдержки в термоизолированных условиях в течение 10-12 ч. ют путем выдержки в термоизолированных условиях в течение 10-12 ч.

Особенностью предложенного способа является использование экзотермического тепла, выделяющегося из нижележащего слоя полимербетона при полимеризации его связующего для термообработки вышележащего бетонного слоя плиты в условиях термоса, без потребления энергии от постоянного источника, При этом теплопередача осуществляется не только поверхностно через промежуточную пленку, но и в глубину объема бетонной смеси через металлические стержни арматурного каркаса, размещенные в обоих . слоях плиты, Другой существенной особенностью предложенного способа является повышение эксплуатационной надежности

149718

3 плит путем увеличения корроэионной защиты арматуры за счет покрытия той части ее, которая размещена в теле бетонной части плиты, наиболее проницаемой для агрессивных, вызывающих коррозию арматуры сред, слоем быстротвердеющего пленкообразующего коррозионно-стойкого состава в процессе нанесения промежуточного слоя перед формованием бетонной части плиты

H p и м е р 1. В подготовленную. термоизолированную форму (150 Х 150<

М 20 см), размещенную на виброплощадке, устанавливают арматурный каркас, готовят путем перемешивания в специальном смесителе и укладывают в форму полимербетонную смесь следующего состава, мас, : 20

Мономер ФА . 12

Бензосульфокислота 3,5

Графий фр. 5-20 27,6 фр. 20-40 27,6

Андезитовая мука 29,0 25

Ацетон 0,3

Связующее фурфуролацетоновый мономер и бензосульфокислота в указанном соотношении имеет показатель полимеризации 100 С. Смесь укладывают 30 о на высоту 10 см и производят виброуплотнение с частотой 3000 кол/мин и амплитудой 0,8 мм в течение 30 с, Затем на свежеотформованную поверхность и выступающие над ней стержни арматурного каркаса при помощи пистолета-распыпителя наносят слой быстротвердеющей пленкообразующей композиции на основе лака этиноль толщиной

1,0-3,0 мм (за 2-3 раза) и после его 40 отверждения (через 30 мин) укладывают по этому слою цементный бетон состава 1:2:4 при В/Ц = 0 5, ОК = — 2 см, расход цемента 300 кг, цемент M-400.

Уложенный слой пригружают термоизолированной, смазанной консистентной смазкой, крьппкой и производят виброуплотнение бетонной смеси через крьппку с частотой 8000 кол/мин и ам- плитудой 0,1 мм в течение 2 мин ° После чего термоиэолированную крьппку оставляют на поверхности бетона в г

4 течение 10 ч. При этом за 0,8 ч в полимербетонной смеси достигалась максимальная температура экзотерми- . о ческого разогрева 98 С. После вьдержки в термоиэолированйых условиях в течение 10 ч изделие распалубливали.

Изделие имеет высокое качество поверхностей, прочность полимербетона в 2-суточном возрасте R =880 кг/см . . Пример 2. В условиях примера 1 использовали состав, мас.Х:

Мономер ФА 8,2

Бензосульфокислота 2,5

Щебень фр, 5-10 13,95 фр. 10-20 31,5

Песок фр. 5-0,14 39,3

Андезитовая мука 4,15

Сажа 0,4

Связующее фурфуролацетоновый мономер и бензосульфокислота в укаэанном соотношении имеет показатель полимеризации 60 С.

При этом за 1,1 ч в полимербетонной "смеси достигалась максимальная температура экзотермического разоо грева 58 С. Носле вьдержки в термоизолированных условиях в течение

12 ч изделие распалубливали. Изделие имеет высокое качество поверхностей, прочность полимербетона в 2-суточном. возврасте 910 кг/см .

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных плит для гидротехнических сооружений, включающий укладку в смазанную форму арматурного каркаса, бетонной смеси для образования конструктивного слоя и полимербетонной смеси — защитного слоя, нанесение промежуточного пленкообразующего антикоррозионного слоя между ними и твердение, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, повышения эксплуатационной надежности и долговечности облицовки, вначале в форму укладывают полимербетонную смесь с показателем температуры полимеризации 60—

100 С, а твердение осуществляют путем выдержки в термоизолированных условиях в течение 10-12 ч.