Способ изготовления капиллярно-пористых изделий

 

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению изделий из капиллярно-пористых материалов, преимущественно из гипса. Цель изобретения - снижение энергоемкости, интенсификация процесса сушки при обеспечении качества изделий. При изготовлении капиллярно-пористых гипсовых изделий в гипсовый раствор вводят 0,5 мас.% NACI от массы гипса, а после формования к вертикальным торцам изделия устанавливают электроды и проводят сушку токами промышленной частоты плотностью 0,02-0,035 А/см<SP POS="POST">2</SP> в течение 13-22 мин. Затем проводят досушку за счет аккумулированного тепла в изделии. Перед сушкой к лицевым поверхностям изделий также прикрепляют наклонные желоба для отвода удаляемой влаги. Срок сушки сокращается до 7-9 ч. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 40/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 Ф б присоединяют к двум вертикальным р торцам изделий, затем проводят досуш.ку, К лицевым поверхностям изделий после формования прикрепляют наклонные желоба для отвода удаляемой при сушке влаги.

На фиг.1 изображена схема примы- Ю кания электродов к высушиваемому

1 изделию; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — зависимость тока во времени; на фиг.4 — зависимость температуры во времени в разных точках высушиваемого изделия; на фиг,.5график удаления влаги при сушке; на фиг.6 — прочностные характерис-. тики изделия (R и R ) в зависи мости от плотности тока; на фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4244026/29-33 (22) 22.05.87 (46) 15.04.89. Бюл. 11 - 14 (71) Всесоюзный проектно-экспери-. ментальный конструкторский и технологический институт (72) P.Î.Саакян, А.О.Саакян, M.À.ÑèìîíÿH, К.Г.11овсесов и А.P.Ãâðäæÿí (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 300733, кл. F 26 В 3/34, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению изделий из капиллярно-пористых материалов, преимущественно из гипса.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления изделий из капиллярно-пористых материалов, преимущественно из гипса.

Цель изобретения — снижение энергоемкости, интенсификация процесса сушки при обеспечении качества изделий.

При изготовлении капиллярно-пористых гипсовых изделий готовят гипсовый раствор, вводят в него 0,5Х

NaC1 от массы гипса, формуют изделия, устанавливают электроды и проводят сушку токами промышленной часто— ты плотностью 0,02-0,035 А/см в течение 13-22 мин, при этом электроды

„„SU„„1472462 А I

Цель изобретения — снижение энергоемкости, интенсификация процесса сушки при обеспечении качества изделий.

При изготовлении капиллярно-пористых гипсовых изделий в гипсовый раствор вводят 0,5 мас.7 NaC1 от массы гипса, а после формования к вертикальным торцам изделия устанавливают электроды и проводят сушку токами промышленной частоты плотностью 0,02—

0,035 А/см в течение 13-22 мин. Заz тем проводят досушку за счет аккумулированного тепла в изделии. Перед сушкой к лицевым поверхностям изделий также прикрепляют наклонные желоба для отвода удаляемой влаги. Срок. сушки сокращается до 7-9 ч. 1 з.п. ф-лы. 7 ил.

l 472462

20

50 изменение влажности во времени при использовании наклонных желобов для отвода удаляемой при сушке влаги.

Способ изготовления изделий из капиллярно-пористых материалов преимущественйо из гипса, включает формование элементов 1 из гипсового раствора с последующим примыканием к противоположным торцам его электродов 2 и пропускание токов промышленной частоты. Гипсовый раствор готовят на водном растворе поваренной соли.с целью. образования требуемой электролитической среды для получения возможности варьирования плотностью пропускаемого через изделия тока. Это одновременно позволяет устанавливать по торцам электроды 2, а по лицевым поверхностям — наклонные желоба 3. Электроды 2 устанавливаются по торцам для того, чтобы иметь большую свободную площадь водовыделения с лицевОй поверхности.

Для изготовления гипсовых перегоро.дочных плит размером 600х550х65 мм, при 0,5%-ном водном растворе поваренной соли плотность составляет

0,02-0,035 А/см,, что обеспечивает

"мягкий" режим сушки в течение 1322 мин при 96-98 С, не вызывающий структурных изменений материала. При этом в течение времени пропускания тока из изделия удаляется основная масса свободной влаги в капиллярнопористом состоянии,а досушка так же как в известных способах происходит за счет тепла, аккумулированного в изделии. При этом за счет концентрации водного раствора поваренной со-, :ли можно. получить оптимальный режим сушки, а в зависимости от климатических условий изготовления изделий можно получить заданную окончательную влажность изделия. На представленных графиках (фиг.3,4,5) даны зависимости параметров плотности тока, температуры> влажности и прочности изделий во время сушки.

На фиг.б показаны прочностные характеристики высушиваемого изделия (В, и R ) в зависимости от плотности йу пропускаемого тока. При этом необходимо отметить, что максимальные прочностные показатели имеют место в указанном диапазоне плотности тока (0,02-0,035 A/ñì ) . Ha фиг.7 показан график изменения влажности во время сушки, причем кривые 1,2, 3,4,5 относятся к основному пункту ! формулы изобретения, а кривые 1

2,3, 4, 5, получены при использовании наклонных желобов для отвода удаляемой при сушке влаги. Из графика видно, что использование наклонных желобов сокращает время сушки при тех же энергозатратах.

Пример. Формуют плиты с размерами 600х550х65 мм из гипсового раствора с добавкой 0,5% от массы гипса NaC1, затем на торцах плит устанавливают электроды, соединенные с источником тока промышленной частоты напряжением 380 В. На лицевых поверхностях устанавливают многорядные наклонные желоба для отвода воды, выделяющейся при последующей сушке.

Наклонные желоба предотвращают стекание выделившихся капель с верхних

25 участков на нижние. Пропускание элект2 рического тока плотностью 0,025 А/см через изделие проводят в течение о

17 мин, Изделие прогревается до 97 С.

После отключения тока остаточная

30 влага удаляется за счет аккумулированного тепла в течение 8 ч до 12%. Результаты испытаний образцов изделий, подвергнутых сушке предлагаемым спо-g собом, представлены на фиг.3-7. формула изобретения

1, Способ изготовления капиллярно-пористых изделий путем приготовления гипсового раствора, формования, установки электродов с последующей

40 сушкой токами промышленной частоты и досушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, интенсификации процесса сушки при обеспечении качества изделий, в гипсовый раствор перед формованием вводят 0,5% NaC1 от массы гипса, а сушку проводят током плотностью 0,02-0,035 А/см в течение 13-22 мин, причем электроды присоединяют к двум вертикальным торцам изделий.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что к лицевым поверхностям изделий после формования прикрепляют наклонные желоба для отвода удаляемой при сушке влаги.

147 2462

4 е4 й(HLCff) Фиг.1

2 4 $8 Ю 12 и 1á М N И

Фиа4

Фиг. 2! 47 2462

ЗО

Фиг.5

Раж изе, кг/см R

D01 002 003 004 005 Плотность шока

Ф . 6

1472462