Пневмосушилка

 

Изобретение может быть использовано для конвективной сушки волокнистых полидисперсных материалов, преимущественно фрезерного торфа при производстве брикетов. Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки. Перегородка 5 пневмосушилки на выходном конце снабжена гребенкой (Г) 8, зубья которой расположены между билами (Б) 10 молотковой мельницы (М) 3, а над последней, выходным концом перегородки 5 и Г 8 дополнительно установлен наклонный рассекатель (Р) 11, выполненный из набора установленных между собой с зазором элементов. Каждый элемент Р 11 расположен над соответствующим Б 10 М 3. Зубья Г 8 и элементы Р 11 выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, а их основание расположено параллельно продольной оси вала М 3. Р 11 обеспечивает такое направление движения материала, при котором он обязательно пройдет через зазор между боковыми гранями Б 10 и Г 8, что значительно интенсифицирует процесс измельчения. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Газ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1071902 (21) 4311608/24-06 (22) 30,09.87 (46) 30.09.89. Вюл. 9 36 (7 1) Калининский политехнический институт (72) С.К.Самогнн, О.С,Горфин, И.В.Гончар и Т.И Мазунова (53) 66.047,755 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 192069, кл. F 26 В 17/10, 1931.

Авторское свидетельство СССР

У 1000705, кл. F 26 В 17/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1071902, кл. F 26 В 17/10, 1983.

„„SUm 1511 56 А2

<59 4 F 26 B 17/10, В 02 С 21/00

2 (54) ПНЕВМОСУШИЛКА (57) Изобретение м.б. использовано для конвективной сушки волокнистых полидисперсных материалов, преимущественно фрезерного торфа при произ водстве брикетов. Цель изобретения повышение производительности и качества сушки. Перегородка 5 пневмосушилки на выходном конце снабжена гребенкой (Г) 8,зубья которой расположены между билами (Б) 10 молотковой мельницы (М) 3, а над последней, выходным концом перегородки 5 и Г 8 дополнительно установлен наклонный рассекатель (Р) 11 выполненный из

3 151 1556 набора установленных между собой с зазором элементов. Каждый элемент

P 11 расположен над соответствующим

Б 10 М 3. Зубья Г 8 и элементы P 11 выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, а их основание расположено параллельно продольной оси вала М 3.

P l1 обеспечивает такое направление движения материала, при котором он обязательно пройдет через зазор между боковыми гранями Б 10 и Г 8, что значительно интенсифицирует процесс измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для глубокой конвективной сушки волокнистых полидисперсных материалов, преимущественно фрезерного торфа при производстве брикетов,и является усовершенствованием устройства по авт.св, N - 1071902. 20

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки.

На фиг. 1 изображена сушилка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3 на фиг. 5 — рассекатель.

Пневмосушилка содержит наклонную нисходящую и вертикальную восходящую ветки 1 и 2,между которыми установлена молотковая мельница 3. Нисходящая ветвь 1 ниже загрузочного устройства 4 продольной перегородкой 5 разделена на верхний и нижний каналы 35 б и 7, один из которых сообщен с вос» ходящей ветвью 1, а другой с молотко» вой мельницей 3. На выходном конце продольная перегородка 5 снабжена гребенкой 8, зубья 9 коФорой располо- 40 жены между билами 10 мельницы 3.

При этом над каждым из бил 10, выходным концом перегородки 5 и гребенкой

8 с загрузочной стороны мельницы 3 установлен рассекатель 11, выполнен- 45 ный из набора ycTaHQBJIeHHblx между собой с зазором элементов 12, причем каждый элемент 12 рассекателя 11 расположен над соответствующим блоком мельницы 3, а зубья гребенки 8 и элементы 12 рассекателя 11 выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, при этом их основание расположено параллельно продольной оси вала 13 мельни- 55 цы Э, Элементы 12 рассекателя l1 укреплены посредством горизонтальных штанг 14 на боковых стенках пневмосушилки.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Исходный торф через устройство 4 подается в нисходящую ветвь 1, где подхватывается потоком высокотемпературных топочных газов. В верхней части нисходящей ветви 1 происходит пофракционное разделение сырья, после чего его мелкодисперсная часть через канал 6 выводится в восходящую ветвь

2, а крупнодисперсная по каналу 7 направляется в молбтковую мельницу 3.

Из молотковой мельницы Э торф поступает в восходящую ветвь 2, представляющую собой гравитационный сепаратор. В восходящей ветви 2 из общего потока материала под действием гравитационных сил отделяются крупнодисперсные фракции материала, представляющие собой в основном древесно-волокнистые включения торфа, которые возвращаются в мельницу 3 на повторное измельчение. Возврат поступает на рассекатель 11, который обеспечивает его попадание в зазор между билами 10 мельницы 3 и зубьями 9 гребенки 8. В данном зазоре происходит. активное резание и истирание древесно-волокнистых включений фракций торфа до размеров 0,8-1,2 мм. Измельчение сопровождается окончательной досушкой материала. Высушенный торф потоком газов выводится из сушильной установки и направляется в систему пыпеосаждения (не показана).

Зазор между боковыми гранями зубьев 9 гребенки 8 и бил 10 составляет 0,8-1,2 мм.

Выполнение зазора между боковыми гранями зубьев 9 гребенки 8 и бил

10 равным 0,8-1,2 мм объясняется следующим образом. Для обеспечения требуемой степени помола торфа и конечной влажности торфа скорость газа.в верхнем сечении вертикальной восходящей пневмотрубы, которая представляет собой гравитационный сепаратор, сос- .

5 1511 тавляет 4-5 м/с. Граничнь>й размер разделения торфяных частиц при .такой скорости потока в условиях пневмогазовой сушки составляет 0,8-1,2 мм.

Этот размер и определяет величину зазора между боковыми гранями зубьев

9 гребенки 8 и билами 10 мельницы 3.

При увеличении зазора более 1,2 мм повысится максимальный размер частиц, получаемых 3а счет резания, в результате чего увеличится их кратность цир. куляции в контуре мельница-сепаратор, что в итоге снизит как размольную, так и сушильную производительность установки. При зазоре меньше 0,8 мм происходит переизмельчение древесноволокнистых фракций торфа.

Наличие рассекателя 11, установленного с загрузочной стороны над каждым из бил 10, обусловлено следующим. Известно, что материал в данной сушильной установке многократно циркулирует в контуре мельница-сепаратор (в данном случае сепаратор-восходящая пневмотруба), прежде чем будет измельчен до заданной крупности и выведен из установки. При измельчении в молотковой мельнице 3 торфа циркулирующими фракциями, как правило, являются его древесно-волокнистые включения, Возврат их в мельницу осуществляется по сепаратору с загрузоч- ной стороны. При отсутствии рассека556 6 теля 11 часть возврата попадает в мельницу 3, проходя между зубьями 9 гребенки 8 и практически не подвергаясь измельчению истиранием или резанием. Рассекатель 11 обеспечивает такое направление движения возврата, при котором он обязательно должен пройти через зазор между боковыми гранями била 10 и гребенки 8, что значительно интенсифицирует процесс измельчения. формула изобретения

Пневмосушилка по авт.св. 11 1071902, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, перегородка на вы2р ходном конце снабжена гребенкой, зубья которой расположены между билами молотковой мельницы, а над последней, выходным концом перегородки и гребенкой дополнительно установлен наклонный рассекатель, выполненный из набора установленных между собой с зазором элементов, причем каждый элемент рассекателя расположен над соответствующим билом мельницы, а зубья гребенки и элементы рассекателя выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, при этом их основание расположено параллельно продольной оси вала мельницы.

f5 11556

Зад b

Составитель И. Комарова

Редактор М.Циткина Техред М.Моргентал Корректор Т, Колб

Заказ 5888/42 . Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101