Устройство для предварительной сушки материалов

 

Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен. Перед сушильной камерой 2 установлен патрубок /П/ 1 подвода теплоносителя /ТН/ с направляющими 5 потока, размещенными параллельно между собой с образованием промежуточных зазоров 8. Направляющие 5 выполнены в виде конических обечаек, обращенных большими основаниями встречно потоку и последовательно размещенных аксиально П 1 с взаимноэксцентричными смещением и расположением условных центров обечаек по криволинейной траектории. Зазоры 8 образованы между основаниями обечаек и выполнены уменьшающимися от зазора к зазору по ходу потока. Загрузочная течка 9 введена в верхнюю часть П 1 после первой по ходу потока обечайки 6, большее основание к-рой снабжено газораспределительной решеткой 7. Устройство позволяет увеличить время контакта высушиваемого материала с высокотемпературным ТН и турбулизировать поток ТН в зоне контакта с высушиваемым материалом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 26 В 3/02, 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4319499/24-06 (22) 23. 10. 87 (46) 15.07,89. Бюл. № 26 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) А.В. Стецюк, Я.А. Боровой, А.И. Терещук и П.И. Ушомирский (53) 66.047.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 748102, кл. F 26 В 17/10, 19,78.

Патент ФРГ № 1729279, кл. F 26 В 3/08, опубл. 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ

СУШКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение позволяет интенси- фицировать тепломассообмен. Перед сушильной камерой 2 установлен патрубок (П) 1 подвода теплоносителя (ТН) с направляющими 5 потока, размещенными параллельно между собой

„„Я0„„1493850 А 1

2 с образованием промежуточных зазоров 8. Направляющие 5 выполнены в виде конических обечаек, обращенных большими основаниями встречно потоку и последовательно размещенных аксиально П 1 с взаимно эксцентричным смещением и расположением условных центров обечаек по криволинейной траектории. Зазоры 8 образованы между основаниями обечаек и выполнены уменьшающимися от зазора к зазору по ходу потока. Загрузочная течка 9 введена в верхнюю часть П 1 после первой по ходу потока обечайки 6, большее основание к-рой снабжено газораспределительной решеткой 7. Устр-во позволяет увеличить время контакта высушиваемого материала с высокотемпературным ТН и турбулиэировать поток ТН в зоне контакта с высушиваемым материалом. 1 ил.

1493850

20

25 0

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация тепламассообмена.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства для предварительной сушки.

Устройство содержит патрубак 1 подвода теплоносителя, установленный перед сушильной камерой 2, в .одное отверстие 3, выходное отверстие направляющие 5 потока, вьгпалненные в виде конических обечаек, первую абечайку 6, газораспределигельную ре«(«етку 7, зазоры 8 между с«снованиями обечаек, загрузочную течку 9, окно 10 для выгрузки подсушенного материала в сушильную камеру 2.

Устройство для предварительной сушки работает следующим образом.

Теплоноситель подают по патрубку 1 подвода теплоносителя, а затем при помощи первой обечайки 6, большее основание которой снабжена газараспределительной решеткой 7 большого сопротивления, направляют основную часть его в кольцевое пространство, образованное стенками патрубка 1 и направляющими 5, выполненными в виде конических обечаек, откуда через зазоры 8 между основаниями обечаек теплоноситель поступает во внутреннее пространство абечаек, а затем направляется в сушильную камеру 2. Высушиваемь«тт материал подают в устройство через загруз,;иную течку 9, введенную в верхнюю часть патрубка 1 после первой абечайки 6, большее основание которой снабжена газораспределительной решеткой 7.

Двигаясь вниз под действием силы тяжести из загрузочной течки 9, частицы высушиваемого материала тормозятся потоком теплоносителя, выходящим из нижней части зазора 8, образованного первой обечайкой 6 и второй обечайкой, и получают импульс двикения, направленный вверх ив сторону. г

Частицы высушиваемого материала под действ ием потакал теп:1(3««осителя с.авершают зигзагообразное д«3ижение к E«I«xone«lo«»y отверстию 4 патрубка 1 з(т счет того, чта конические обечайки размещены аксиально патрубку 1 с взаимна эксцентричным смещением и расположением уславшк центров этих обечаек па криволинейной траекторин, а также за счет того, чта между основаниями аб;чаеl» ((.ть зазоры 8, величина которых умсньшается по халу движения патака тепланас«1теля .

Предлагаемое устройство паэт«аляет уве:шчит« время контакта высушиваемого материала с в«.«сака температурным тсп лана(«тс г!ем (I также Tóð «ó«!EIзировать поток теплоносителя в запе контакта с в««су1ни« аемым материалам.

Изобретение значит(:Ibi«u па«3«,««п;1 .т I»l( тенсивнасть теп:тамвссаабмена.

Фар мул аизoбретения

Устройства гт«тя гтредварите;тьной сушки «»атер«»алов, содержащее установленный перед гуп«!Льнай камерой патруоак «1 ад 3(1да тепла нас;«теля (". E3xo.(ным и выходным отверстиями, снабженIILIH напрев(H«яштми и(г0«(а, р 1(3E(àl!«å««ным«! параллельна между собой с. образаванием промежуточных заваров, и загрузочную точку, а т л и ч а ю щ е е с я тем, чтс«, с целью интенсификац«»1» те. I; «ама с "аабмеl! 1 > HllllpIE«:гяющие патака вьпталнены в виде ка«нтческих абечаек, абращенн«1 больш«гми ас«тавания»«» встречно потоку, последовательна размен, ейных аксиально патрубку с взаимна эксце«!тр«гт«!ь«м

СМьЩЕНИЕМ И РаСПОЛажЕ««ИЕМ УСЛан««НХ

zIP«ITp0E3 этих аб .. «НеК i70 кр«»наг«1»««ейной траектории, а упомянуть«е промежуточные зазоры образаьа««ы между основаниями обечаек и выполнены ументшающимися от зазора к зазору по ходу потока, причем загрузочная течка введена в верхнюю часть патрубка подвода теплоносителя паоле первой по ходу патока абечайки, большее основание которой снабжено газараспределительнай ре«неткой.