Топка технологического агрегата

 

Изобретение относится к конструкции топок и может быть использовано в цветной металлургии, в частности в сушильных и обжиговых печах. Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения стойкости футеровки. Топка содержит воздухоподводящий коллектор 15, футерованную топочную камеру 1 с полостями 4 и 7 для прохода охлаждающего воздуха, горелку 12. В торцовой стенке 6 камеры 1 выполнены отверстия 10. Кольцевая перегородка 16, разделяющая полость на две камеры, позволяет разделить потоки воздуха, поступающего на охлаждение боковых стенок камеры 1 и торцовой стенки 6, тем самым исключается влияние потоков друг на друга, а прямоугольные элементы 13 позволяют регулировать скорость истечения охлаждающего воздуха через отверстия 10 в торцовой стенке 6 при работающей топке. Наклонные лопатки 9, установленные между конической 5 и цилиндрической 1 частями камеры, закручивают поток охлаждающего воздуха, что приводит к лучшему смешению его с топочными газами и уменьшению длины раскрытия потока топочных газов в печи. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 Р 27 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lao

Воздух

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4296579/23-33 1 (22) 17.08.87 (46) 30.09.89. Бюл. Р 36 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) А,В.Печерский, В.И.Сбболев, Н.А.Вихляев, Н.А.Беркутова,,А.Г,Стрижов, Н.И.Куриленко и Б.Ф.Будник (53) 666.94.041 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(658384, кл. F 27 В 7/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 12 18245, кл . Р 23 С 5/32, 1985.

8ov8yx

l l

2 (54) ТОПКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к конструкции топок и может быть использовано в цветной металлургии, в частности в сушильных и обжиговых печах. Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения стойкости футеровки. Топка содержит воздухоподводящий коллектор 15, футерованную топочную камеру 1 с полостями 4 и 7 для прохода охлаждающего воздуха, горелку

12, В торцовой стенке 6 камеры 1 выполнены отверстия 10, Кольцевая перегородка 16, разделяющая полость на две камеры, позволяет разделить

1511 потоки воздуха, поступающего на охлаждение боковых стенок камеры 1 и торцовой стенки 6, тем самым исключается влияние потоков друг на друга, а прямоугольные элементы 13 позволяют регулировать скорость истечения охлаждающего воздуха через отверстия..

i0 в торцовой стенке 6 при работающей

559 4 топке. Наклонные лопатки 9, установленные между конической 5 и цилиндрической 1 частями камеры, закручивают

5 поток охлаждающего воздуха, что приводит к лучшему смешению его с топочными газами Й уменьшению длины раскрытия потока топочных газов в печи.

3 ил.

Изобретение относится к цветной и черной металлургии, в частности к устройствам топок, устанавливаемых на вращающихся печах барабанного типа для тепловой обработки.руд и концентратов.

Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения стойкости футеровки.

На фиг. 1 показана топка, про дольный разрез, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на,фиг, .1.

Топка содержит цилиндрическую ка- 130 меру 1 с кожухом 2 и боковой стенкой

3, между которыми имеется кольцевая полость 4, конусную часть 5, торцовую стенку 6 с торцовой полостью 7. Торцовая стенка 6, боковая стенка 3 топочной камеры 1 и конусная часть 5 футерованы огнеупорным материалом 8. В месте соединения стенки 3 камеры 1 с конусной частью 5 установлены наклонные лопатки 9. В торцовой стенке 40

6 и примыкающей к ней футеровке 8 по периметру выполнены воздухоподающие отверстия 10 и отверстие 11 для захода носика горелки 12 в цилиндрическую камеру 1. В торцовой полости

7 перед отверстиями 10 установлены прямоугольные пластины 13, регулирую" щие проходное сечение отверстий 10.

1орелка 12 установлена так, что между носиком горелки, торцовой стенкой 6 и футеровкой 8, примыкающей к ней, образован зазор для прохода охлаждающего воздуха. К кожуху 2 со сто роны торца камеры 1 прикрепляется горелка 12 и механизм управления 14 пластинами 13. Кольцевая полость 4 и торцовая полость 7 соединены с воздухоподающим коллектором 15. Кольцевая перегородка 16 делит образоI ванную камерой 1 и кожухом 2 полость на торцовую 7 и кольцевую 4 камеры.

Топка работает следующим образом.

Воздух иэ одной секции воздухоподающего коллектора 15 проходит по кольцевой полости 4, охлаждая наружный кожух 2, стенку 3 и примыкающую футеровку 8, поступает в цилиндрическую камеру 1 между наклонными лопатками 9.. По технологическим требованиям топочные газы перед входом в барабанную вращающуюся печь должны соответствовать температуре, которая достигается регулированием расхода охлаждающего воздуха. Воздух с топоч ными газами должен быть тщательно перемешан, чтобы исключить-локальные участки с повышенной температурой.

Поэтому воздух, охладив стенку, ко" жух и футеровку, попадает в топку перед конусной частью 5, в которой, смешиваясь с топочными газами, регулирует их температуру, Кроме того, проходя между наклонными лопатками

9, воздух приобретает вращение в сторону наклона лопаток, смешиваясь с топочными газами, охлаждает их до температуры, необходимой по технологии сушки, и придает им вращение.

Закрученный поток . топочных газов, выходя из конусной части 5, раскрывается на расстоянии 1-2 калибров выходного сечения конусной части. 3а счет этого продолжительность воздействия горячих топочных газов на обрабатываемый в печи Материал увеличивается °

Использование такой топки при сушке материала в барабанной вращающейся пе- . чи приводит к повышению производительности печи. Кроме того, в закрученном потоке происходит более интенсивное перемешивание воздуха с топочными газами, что приводит к более равно5 151155 мерному тепловому воздействию на футеровку 8 конусной части 5,,за счет чего повышается стойкость футеровки.

Воздух из другой секции воздухоподаю-.

5 щего коллектора 15, соединенной с торцовой полостью 7, проходит по ней, омывая кожух 2 и торцовую стенку 6, и попадает в цилиндрическую камеру

1 через отверстия 10 и зазор между 10 носиком горелки 12 торцовой стенки

6 и футеровкой 8. При этом происходит охлаждение металла торцовой стенки 6, а также охлаждение внутренней поверхности футеровки струями воздуха,15 вытекающими из отверстий 10. Чтобы скорость истечения воздуха через отверстия не менялась в зависимости от количества подаваемого воздуха, перед отверстиями 10 установлены 20 прямоугольные пластины 13, регулирующие проходное сечение отверстий 10.

Управление пластинами 13 осуществляется механизмом управления 14, укрепленным на торцовой части кожуха 2. 25

Это позволяет настроить режим подачи воздуха из отверстий 10 в цилиндрическую камеру 1 в холодном режиме и в дальнейшем регулировать подачу воздуха при работающей топке, не останавливая ее.

Уменьшение сечения отверстий прямоугольными элементами в сторону максимального диаметра футерованной камеры позволяет осуществлять при различных режимах работы топки нас" тильный поток воздуха по поверхности футеровки, что способствует более равномерному ее охлаждению.

Чтобы исключить влияние потока 40 воздуха, поступающего в кольцевую полость 4, на поток воздуха, поступаю-. щего в торцовую полость, установлена кольцевая перегородка 16.

Оси вращения прямоугольных пластин 13 расположены на. окружности радиуса R R — h, где R т — внутренний . радиус топочной камеры 1, h — - ширина прямоугольной пластины 13,, при этом при перекрытии пластинами отверстий их сечение уменьшается в сторону максимального диаметра футерованной камеры.

Такое расположение регулирующих элементов позволяет организовать настильный поток воздуха по поверхности футеровки, а следовательно, рав1номерно ее охлажцать при любых режимах работы топки. 1сли же оси враще-: ния регулирующих элементов будут расположены на окружности радиуса

R R — h, то при небольших расходах охлаждающего воздуха отверстия будут перекрыты таким образом, что настильный поток образовываться не будет, произойдет перегрев футеровки и ее разрушение.

Разделение потоков воздуха и регулирование его подачи для охлаждения и футеровки и смешения с топочными газами позволяет выравнять температурный режим работы футеровки цилиндрической и конической частей камеры.

Стойкость футеровки при этом повьппа-. ется, надежность работы топки увеличивается.

Формула изобретения

Топка технологического агрегата, преимущественно., барабанной печи, содержащая цилиндрическую футерованную камеру с горелкой, охватывающий камеру с зазором кожух, образующий с боковыми и торцовой стенками камеры полость, размещенные на торцовой стенке топочной камеры воздухоподающие отверстия и воздухоподводящий коллектор, отличающаяся тем, что,, с целью повьппения надежности за счет увеличения стойкости футеровки,полость разделена кольцевой пере» > городкой на кольцевую и торцовую камеры, каждая из которых соединена с воздухоподающим коллектором, а воз .духоподающие отверстия снабжены ре.гулирующими прямоугольными пластинами.

1511559

Составитель Т.Губарева

Редактор M.Öèòêèíà Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Заказ 5888/42 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.. Ужгород, ул. Гагарина, 101