Устройство для сжигания топлива во вращающейся печи

 

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива во вращающихся печах для получения пористых заполнителей. Целью изобретения является снижение расхода топлива и температуры газовой среды в торцовой ее части. Для этого устройство содержит размещенную в горячем конце 2 вращающейся печи 1 с неподвижной торцовой камерой 3 воздуховод 6, выполенный в виде перфорированного цилиндра с отражательной насадкой 8 и перегородками, образующими радиальные отсеки внутри и оребрение на поверхности воздуховода 6 и отводящие воздухопроводы 12 с регулирующими клапанами 13, при изменении степени открытия которых регулируется отсос воздуха из торцовой части печи, проходя по которой воздух снижает температуру газовой среды, а сам нагревается в результате теплообмена с обожженным материалом. Затем воздух вентилятором 14 подается в горелку 4. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 F 27 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4352670/23-33 (22) 28.12.87 (46) 23.02.90. Вюл. N 7 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзнту (72) А.К.Милушкин, В.Д.Полугаевский, M.À.Öâèëèê, П.С.Тронин и З.А.Иухамадеев (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 819540, кл. F 27 В 7/38, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 628396, кл. F 27 В 7/36, t977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива во вращающихся печах для получения пористых заполнителей. Целью изобретения явля„„SU„„1545059 А I

2 ется снижение расхода топлива и температуры газовой среды в торцовой ее части. Для этого устройство содер жит размещенную в горячем конце 2 вращающейся печи 1 горелку.с неподвижной торцовой камерой 3, воздуховод 6, выполненный в виде перфорированного цилиндра с отражательной насадкой 8 и перегородками, образующими радиальные отсеки внутри и оребрение на поверхности воздуховода 6 и отводящие воздухопроводы 12 с регулирующими клапанами 13, при изменении степени открытия которых регулируется отсос воздуха иэ торцовой части печи, проходя по которой воздух снижает температуру газовой среды, а сам нагревается в результате теплообмена с обожженным материалом. Затем воздух вентилятором 14 подается в горелку 4. 2 э.п. ф-лы, 3 ил.

1545059

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива во вращающейся печи при обжиге зернистого .материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве легких заполнителей для бетонов, преимущественно керамзита.

Цель изобретения — снижение расхо- 10 а топлива и температуры газовой реды в торцовой части печи.

На фиг.1 изображено устройство, *родольный разрез; на фиг.2 — сечеНие А-А на фиг.1; на фиг .3 — устройс- 15 гво при ныполнении воздуховода с возможностью осевого перемещения, продольный разрез.

Устройство содержит размещенную во вращающейся печи .1, горячий конец

2 которой расположен н торцовой ка1 мере 3, горелку 4 с газопроводом 5, Воздуховод 6, коаксиально расположенный по отношению к горелке 4, выполНен в виде цилиндра с живым сечением 35

Р-35 . сечения отверстий 7, с отражательной насадкой 8 на торце и продольными радиальными перегородками 9, образующими внутри воздуховода радиальные отсеки 10, и оребрением 11 30 на наружной поверхности. Отводящие воздухопроводы 12 снабжены регулирующими клапанами 13 и соединяют радиальные отсеки 10 с вентилятором 14 через кольцевой коллектор 15, При вы- 35 полнении воздуховода 6 с возможностью осевого перемещения относительно горелки 4 установлены направляющие 16, электрически связанные с приводом 17.

Кольцевой коллектор 15 соединен с вентилятором 14 гибкой связью 18. Б радиальном отсеке 10, расположенном в нижней части воздуховода Ь, предусмотрен перфорированнь и трубопровод 19 для подачи воды {пара), а его 45 отверстия 20 расположены между отверстиями 7 воэдухонода 6. Вентилятор 21 предназначен для подачи воздуха из атмосферы, а трубопровод 22 соединен с горелкой 4,.

Уст р ойс тв о для сжиг а ни я топлив а но вращающейся печи работает следующим образом.

Газ по газопроводу 5 подается в горелку 4 совместне с воздухом„наг55 нетаемым вентилятором 21 из атмосферы. При работе вентилятора 14 на отсос в радиальных отсеках 10 ноздуховода 6 создается разрежение в торцовой камере 3, поэтому подсасываемый воздух проходит в торцовую часть печи, в ее горячий конец 2, понижает температуру газовой среды в ней, а сам нагревается от обожженного матео риала и с температурой 200-250 С затем отсасывается через отверстия 7 в радиальные отсеки 10 воздуховода

6. Изменяя степень открытия клапанов

13, регулируют отсос воздуха по радиальным отсекам 10 и отводящим ноздухопроводам 12, выравниная давление по сечению печи. Создается равновесная газовая система, продукты сгорания — подсасываемый воздух с границей их раздела в месте расположения отражательной насадки 8, т.е. образуется зона пониженных температур газоной среды. Длину этой эоны можно регулировать путем перемещения воздуховода 6 в направляющих 16 включением привода 17. Вода (пар) подается через отнерстия 20 перфорированного трубопровода 19 непосредственно на слой материала и, смешиваясь сподсасываемым воздухом, отсасывается из эоны через отверстия 7 воэдуховода

6, из которого паровоздушпая смесь по отводящим воздухопронодам 12 через регулирующий клапан 13 поступает в .кольцевой коллектор 15, а из него по гибкой связи 18 отсасывается вентилятором 14, который подает эту смесь по трубопроводу 22 на горелки

4 и в полость между ней и воздуховодом 6. При этом избыточное количество смеси сбрасывается в атмосферу.

Изготовление воздухонода 6 н виде цилиндра с живым сечением 5-35 . обеспечив ает со здание ран нов есия между двумя газовыми системами — продуктами сгорания и подсасываемым извне воздухом за счет равномерности отсоса воздуха по длине газоэаборного устройства, что не позволяет продуктам сгорания проникнуть в торцовую часть печи, а подсасываемому воздуху в зону вспучивания материала.

Уменьшение живого сечения менее

5 увеличивает гидравлическое сопротивление этого устройства, что вызывает нарушение равновесия между продуктами сгорания и подсасываемым воздухом с прорывом подсасываемого воздуха н зону обжига из-за снижения количества отсасываемого воздуха.

Это увеличивает расход топлива на

45059 6

5 15 горение, так как увеличивается коэффициент избытка воздуха печи.

Увеличение живого сечения более

357. резко снижает его гидравлическое сопротивление и также приводит к нарушению равновесия между двумя газовыми системами, т.е. к проникновению продуктов сгорания в торцовую часть лечи ввиду отсоса всего подсасываемого воздуха только на начальном участке перфорированного цилиндра, что значительно сокращает длину зоны для охлаждения и начального твердения материала.

Отражательная насадка 8 частично перекрывает печное пространство по сечению и, таким образом, препятствует проникновению высокотемпературных продуктов сгорания в торцовую часть печи, что обеспечивает создание эоны пониженных температур газовой среды для твердения материала, повышает КПД печи и снижает расход топлива °

Наличие перегородок 9, образующих радиальные отсеки внутри перфорированного цилиндра и оребрение на его поверхности, позволяет разделить воздушное пространство печи на несколько микросфер с индивидуальным отсосом из них воздуха, что позволяет осуществлять регулирование снижения температуры газовой среды в зави-. симости от условий обжига материала, выровнять давление по сечению печи, что обеспечивает создание равновесных систем, продукты сгорания — подсасываемый воздух, раздел которых происходит в месте установки отражательной насадки.

Выполнение воздуховода 6 с возможностью осевого перемещения относительно горелки позволяет увеличивать или уменьшать зону снижения темпера» туры газовой среды в зависимости от условий обжига и свойств материала и производить подачу отсасываемого воздуха либо по образованному каналу между корпусом горелки и стенкой воздуховода и через горелку, либо только через горелку в зависимости от аэродинамического режима в зоне обжига.

Дополнительная установка перфори- рованного трубопровода для раздачи воды (пара) в радиальном отсеке над слоем материала с расположением его отверстий между отверстиями воздухо вода интенсифицирует процесс охладения газовой среды в торцовой части печи с равномерным понижением темпеS ратуры по ее длине за счет рассредоточенной раздачи охлаждающей среды и отсоса.

Таким образом, обеспечивается создание в торцовой части печи эоны пониженных температур газовой среды для охлаждения и начального твердения материала за счет рассредоточения потока отсасываемого воздуха и нагрева его в результате теплообмена с обжигаемым материалом, т.е. путем организации направленного отсоса проникающего воздуха, что снижает теплопотери и расход топлива на обжиг, Кроме того, при просасывании воэ20 духа через перфорацию газообразного устройства торцовая горелка не пере-гревается, так как работает в условиях умеренных температур, что увеличивает срок ее службы.

25 Формула иэ обретения

1. Устройство для сжигания тсплива во вращающейся печи, содержащее размещенную в горячем конце печи го-. релку и расположенный коаксиально воэдуховод, соединенный с вентилятором, нагнетательный патрубок которого связан с горелкой, и регулирующие клапаны, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода топлива и температуры газовой среды

35 в торцовой части печи, воздуховод выполнен в виде перфорированного цилиндра с живым сечением 5-357. с отражательной насадкой на торце, продольными радиальными перегородками, 40 образующими отсеки внутри него, и оребрением на его поверхности, при этом каждый из отсеков выполнен с, воздухопроводом с регулирующим кла45 паном соединенным с всасывающим патрубком вентилятора.! 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что воздуховод установлен с возможностью осевого

50 перемещения QTHocHTe3IbHo горелки, 3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено перфорированным трубопроводом для подачи воды или пара, установленным в радиальном отсеке в нижней части воздуховода, при этом отверстия в трубопроводе расположены между отверстиями в воэдуховоде.

1545059

Составитель Т.Губарева

Техред 11,Ходанич Корректор Н.Король

Редактор А.Козориэ

Тираж 513

Подписное

Заказ 483

ВНКМ1И Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoö, ул. Гагарина, 101