Установка для мойки изделий

 

Изобретение относится к мойке изделий, может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства для очистки деталей и позволяет повысить качество мойки. Платформа выполнена со сквозным центральным отверстием, ролики средства вращения деталей установлены в центральном отверстии. Средство вращения деталей имеет узел поджима деталей к роликам, благодаря чему обеспечивается вращение деталей и обмывка их со всех сторон. Установка имеет промежуточные технологические позиции, размещенные в замкнутом цикле с позициями загрузки, мойки и разгрузки изделий. Две каретки для платформ, снабженные зубчато-реечным механизмом, а также установленные перпендикулярно и связанные с платформами зубчато-реечные механизмы обеспечивают перемещение платформ по всем технологическим позициям, что обеспечивает возможность возврата платформ во время процесса мойки с позиции разгрузки в позицию загрузки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (р 4 В 08 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4374072/40-12 (22) 08.02.88 (46) 07,. 10.89. Бюл. Р 37 (72) В.Г.Баталов, А.Г.Стуколкин, Б.Н.Хохлов и А.С.Шабров (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1011279, кл. В 08 В 3/02, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к мойке изделий, может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства для очистки деталей и позволяет повысить качество мойки. Платформа выполнена со сквозным центральным отверстием, ролики средства вращения деталей установлеИзобретение относится к мойке изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях на-родного хозяйства для очистки деталей.

Целью изобретения является повышение качества мойки.

На фиг. 1 показана моечная. машина; на фиг. 2 — платформа изделия, вид сверху; на фиг ° 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — элемент узла поджима изделий к роликам средства вращения изделий; на фиг. 5 — схема транспортной системы установки, где пунктиром обозначены позиции платформ: I — позиция загрузки платформы изделиями; II — позиция мойки и сушки иэделий; III — позиция раэгруз„„SU„„1512688 А 1

2 ны в центральном отверстии. Средство вращения деталей имеет узел поджима деталей к роликам, благодаря чему обеспечивается вращение деталей и обмывка их со всех сторон. Установка имеет промежуточные технологические позиции, размещенные в замкнутом цикле с позициями загрузки, мойки и разгрузки изделий. Две каретки для платформ, снабженные зубчато-реечным механизмом, а также установленные перпендикулярно и связанные с платформами зубчато-реечные механизмы обеспечивают перемещение платформ по всем технологическим позициям, что обеспечивает воэможность возврата платформ во время процесса мойки с позиции разгрузки в позицию загрузки. 1 з.п. A-лы, 5 ил.

С:: ки платформы, IV, Ч, VI - промежуточные позиции. Сл

В корпусе 1 моечной установки раэ- овв мещены транспортная система, содер- (Я жащая платформы 2 с зубчатыми рейка ми 3, две каретки 4 с зубчатыми рейками 5, два привода 6 с зубчатыми колесами 7-9 продольного перемещения платформ, два привода 10 с зубчатыми колесами 11 и 12 поперечных перемещений кареток, система мойки деталей

i3, включающая гидробак 14 моющего раствора с батареей теплоэлектронагревателей (ТЭНов) 15, электронасос

16, коллектор 17 с соплами, система ополаскивания деталей, включающая гидробак 18 с батареей ТЭНов, электронасос 19, система сушки деталей, 3 1512688 включающая электровентилятор 20 с нагревателем воздуха (не показан), моечно-сушильная камера, образованная стенками корпуса 1, шторками 21 и 22 с пневмоприводами 23 и 24 и крышкой 25, воронка 26 с пневмоприводом 27, узел 28 поджима детали к ведомым роликам 29 кронштейнов 30, установленных на платформе, и к ведущему ролику 31 вала 32 со звездочкой 33, закрепленного в ребрах платформы, привод 34 крышки с ведущей звездочкой 35 на валу электродвигателя 36 с ведомыми звездочками — гай- 15 ками 37 и 38, закрепленными на скобе „, с винтами 40 и 41, зафиксированн ми в крышке 25.. привод 42 вращения деталей ведуц1ей звездочкой 43 с ведомыми звездочками 44 и 45 и ро- 20 ликом 46 поджима цепи к звездочке 33 платформы.

Узел поджима деталей включает конечный выключатель 47, установленный на крышке над одним из двух паль- 25 цев 48 с пружинами 49, закрепленную в пальцах ось 50 со втулками 51.

Привод 6 продольного перемещения платформ, кроме зубчатых колес 7-9, содержит электродвигатель 52 с редук- 30 тором 53. на выходном валу которого зафиксирована ведущая звездочка 54, пять ведомых звездочек 55, три разъемные зубчатые муфты 56, сцепленные пневмоприводами 57 с подпружиненными поршнями.

Привод 10 поперечного перемещения кареток, кроме зубчатых колес 11 и

12, имеет электродвигатель 58 с редуктором 59, на выходном валу которо- 40

ro закреплена ведущая звездочка 60, три ведомые звездочки 61.

Система управления рабочим циклом установки содержит конечные выключа- 45 тели 47 на крышке 25 камеры, конечные выключатели — датчики положения платформы, расположенные на каретках, 62(I), 62 (III) и датчики, установленные на корпусе, 62(II), 62(V), конечные выключатели — датчики поло50 жения кареток, закрепленные на корпусе, 63(I) . 63(III), 63(IV), 63(VI), пневмогидрораспределители с электромагнитным управлением (не показано), реле времени (не показано), программируемый контроллер (не показано) и прочую стандартную электро-пневмогидроаппаратуру.

Установка работает следующим образом.

По сигналу 3ВН верхнего уровня

ГПС (или при нажатии кнопки "Пуск" оператором при работе в полуавтоматическом режиме) включается электродвигатель 52(I) (цифра в скобках указывает позицию транспортной системы), пневмоприводы 57(I), 57(II) включают зубчатые муфты 56(?), 56(ТТ). Зубчатое колесо 7(I), сцепленное с зубчатой рейкой 3, перемещает платформу

2 в моечную камеру, где с рейкой 3 платформы вступает. в зацепление зубчатое колесо 8(Т?), перемещающее ; платформу до ее наезда на конечный выключатель 62(II), который включает электродвигатель 58(VI), отключает подачу воздуха в поршневую полость пневмоприводов 57(I), 57,(II), включает подачу воздуха в поршневую полость пневмоприводов 23, 24. Пневмоцилиндры отключают муфты 56(I), 56(II) с зубчатыми колесами 7(I), 8(II) — платформа останавливается в моечно-сушильной камере, позиция (II), пневмоприводы 23 и 24 опускают шторки 21 и 22, включившийся электродвигатель

36 через звездочку 35 передает вращение звездочкам — гайкам 37 и 38, опускающим винты 40 и 41 с крышкой

25. Втулки 51 опускаются на деталь 13 и усилием пружин 49 прижимают ее к трем роликам 29 и 31. Палец 48 нажимает конечный выключатель 47, включающий электродвигатель 36, — крышка

25 останавливается, включается электронасос 16, подающий через сопла коллектора 17 моющий раствор на деталь.

Цепь привода 42, поджатая роликом 46 к звездочке 33, передает через вал

32 и ведущий ролик 31 вращение детали 13. Во время мойки деталей включенный электродвигатель 58 (VI) че-., рез редуктор 59 и звездочки 60 и 61 передает вращение зубчатым колесам

11 и 12. сцепленным с зубчатой рейкой

5 каретки 4, перемещая ее из позиции (1) в (ЧХ).

Наезд каретки на конечный выключатель 63(VI) вызывает отключение электродвигателя 58(ЧХ) — останов каретки 4, включение электродвигателя

52(IV), зубчатых колес 8(V), 9(VI), перемещающих платформу 2 иэ позиции (V) в позицию (VI). Платформа наезжает на конечный выключатель 62(Х) на каретке 4, который реверсирует элект5 151 родвигатель 58(VI) привода 1О, перемещая каретку с платформой из позиции (ЧЕ) в позицию (I) . Наезд каретки 4 на конечный выключатель 63(Е) отключает привод 10, каретка с платформой останавливается, начинается загрузка платформы деталями.

Реле времени (не показано) системы мойки отключает электронасос 16, включает электронасос 19 — происходит ополаскивание деталей в моечносушильной камере.

Реле времени системы ополаскивания отключает электронасос 19, включает электровентилятор 20 — происходит сушка деталей.

Реле времени системы сушки отключает электровентилятор 20, включает подачу сжатого воздуха в штоковые полости пневмоприводов 23 и 24. Шторки 21 и 22 поднимаются, включается электродвигатель 52(I) с колесами

7(I), 8(II), 9(III). Платформа 4(II) перемещается в позицию (III), a платформа 4 (I) — в позицию (II), пе-i ремещение платформ заканчивается при их наезде на конечные выключатели

62(EI) и 62(III) . Опускаются шторки

21 и 22, устройство 28 поджимает деталь к роликам привода 42 вращения деталей - происходит мойка, ополаскивание и сушка вращающихся деталей

13. Привод 10(I) перемещает каретку

4 из позиции (I) в .позицию (VI). Каретка принимает платформу 2, перемещаемую приводом 6(IV). Привод 10(Х) возвращает каретку с платформой из позиции (VI) в позицию (I), где происходит загрузка платформы деталями. .На позиции (ЕЕЕ) выполняется разгрузка платформы, по окончании которой привод 10(III) доставляет каретку 4 с платформой 2 из позиции (III) в позицию (IV), после чего привод 6(IV) перемащает платформу из позиции (iV) в позицию (V), а привод 10(Ш) возвращает каретку из позиции (ХЧ) в позицию (III).

2688

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет промежуточные технологические позиции, размещенные с остальными позициями в замкнутом цикле, привод перемещения платформ имеет две взаимодействующие с платформами каретки и приводные зубчато-реечные механизмы, рейки ко45 торых закреплены во взаимно перпендикулярных направлениях соответственно на каретках и платформах для обеспечения перемещения последних относительно технологических позиций.

20.

Техническ:,: т>:=пму цеств» предлагаемой установки по сравнению с известной заключаются в том, что базирование детали на ведущем и двух ведомых роликах привода вращения деталей обеспечивает их постоянное вращение в моечно-сушильной камере, открывает нижние плоскости деталей для душирования снизу- — происходит качественная мойка деталей со всех сторон. Применение в установке моечносушильной камеры проходного типа с промежуточными позициями обеспечивает ее высокую производительность.

Формула изобретения

1. Установка для мойки иэделий, содержащая рабочую камеру, позиции загрузки и выгрузки изделий, платформы с приводом их перемещения вдоль технологических позиций и средство вращения изделий в рабочей камере, имеющее ведущий и ведомые ролики, отличающаяся . тем, что, с целью повьппения качества мойки, платформа выполнена с отверстием в центральной части, а ведущий и ведомые ролики смонтированы в отверстии платформы с возможностью взаимодействия с изделием, причем средство для вращения изделий имеет установленный на рабочей камере узел прижима иэделия к роликам.

1512б88

l512688

А- A yy

@uz.4

15)2688 бХ®) szg) Редактор Н .Гунько

Заказ 6020/10 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель А.Юдахин

Техред Л. Олийнык Корректор Т.Малец

sjzv)

afire