Способ изготовления крупногабаритных деталей сложной формы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей сложной формы. Цель изобретения - экономия металла. Технологический припуск в заготовке предусмотрен со стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны. В процессе формообразования вначале производят гибку всей заготовки соответственно кривизне участка 4 меньшей кривизны детали. Затем осуществляют вытяжку участка 5 большей кривизны совместно с прилежающей к нему частью технологического припуска, при этом направление вытяжки противоположно направлению предыдущей гибки. После этого производят формовку рельефа на участке 4 заготовки с меньшей кривизной. Прижим осуществляют перед вытяжкой по двум противоположным сторонам заготовки по поверхности технологического припуска, кривизна которой совпадает с кривизной участка 4 с меньшей кривизной. Технологический припуск, удаляемый в отход, уменьшается за счет того, что прижим заготовки осуществляется только по двум сторонам, а также вследствие того, что полная структура припуска перенесена с участков 4 с меньшей кривизной на участки 5 с большей кривизной. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 22/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пунця обрежу

Л4йЮЯ обшлаг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4262192/25-27 (22) 10.04.87 (46) 07.10.89. Бюл. и 37 (71) Горьковский автомобильный завод (72) С.Б.Климычев, В.П.Владычин и А.Д.Горячий (53) 621.983.3 (088.8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. — Л.: Машиностроение, 1979, с.165. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ.(57) Изобретение относится к обра" ботке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей сложной формы. Цель изобретенияэкономия металла. Технологический припуск в заготовке предусмотрен со . стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны. В процессе формообразования вначале

„„SU„„1512694

2 произнодят гибку всей заготовки соответственно кривизне участка 4 меньшей кривизны детали. Затем осущестнляют вытяжку участка 5 большей кривизны совместно с прилежающей к нему частью технологического припуска, при этом направление вытяжки противоположно направлению предыдущей гибки, После этого производят формовку рельефа на участке 4 заготовки с меньшей кривизной. Прижим осуществляют перед вытяжкой по двум противоположным сторонам заготовки по понерхности технологического припуска, кривизна которой совпадает с кринизной участка 4 с меньшей кривизной. Технологический припуск, удаляемый в отход, уменьшается за счет того, что прижим заготовки осуществляется только по двум сторонам, а также вследствие того, что полная структура припуска перенесена с участков 4 с меньшей кривизной на участки 5 с большей кривизной. 5 ил.

3 151269

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления крупногабаритных деталей сложной формы.

Цель изобретения — экономия металла путем уменьшения технологического припуска при изготовлении деталей типа внутренняя панель капота, имеющих участок с большой кривизной и участок с меньшей кривизной с рельефом.

На фиг.1 изображена матрица с установленной на ней заготовкой (исходное положение), продольный раз- 15 рез; на фиг.2 — гибка заготовки с ,последующим ее прижимом; на фиг.3— вытяжка участка детали с большей кривизной; на фиг.4 — конечная стадия формообразования детали; на фиг.5 — 2Q. готовая деталь, вид сверху.

На фиг.1-5 приняты следующие обозначения: 1 — заготовка; 2 — матрица;

3 — технологический припуск заготовки; 4 — участок детали с меньшей кри- 25 визной; 5 — участок детали с большей кривизной; 6 — готовая деталь.

Способ осуществляется следующим образом.

В листовой заготовке 1 предусматривают технологический припуск 3 для ее прижима со стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны. Заготовку 1 укладывают на матрицу 2, производят гибку всей за.готовки 1 соответственно кривизне участка 4 меньшей кривизны детали 6

-и прижимают ее по двум противоположным сторонам заготовки 1 по поверхнос- > 4g .ти технологического припуска 3, кривизна которой совпадает с кривизной участка 4 с меньшей кривизной.

Технологический припуск, удаляемый в отход, в предлагаемом способе зна- 45 чительно меньше, чем в известном эа счет того, что прижим заготовки осуществляется только по двум сторонам, а также за счет того, что полная структура припуска перенесена с участка с меньшей кривизной на участок с большей кривизной и вследствие того, что прижимная поверхность заготовки имеет одинаковую кривизну с участком заготовки с меньшей кривизной.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает экономию металла.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления крупногабаритных деталей сложной формы, включающий прижим листовой заготовки по поверхности технологического припуска и формообразование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии металла путем уменьшения технологического припуска при изготовлении деталей типа внутренняя панель капота, имеющих участок с большей кривизной и участок с меньшей кривизной с рельефом, технологический припуск в заготовке предусмотрен со стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны, в процессе формообразования вначале производят гибку всей заготовки соответственно кривизне участка меньшей кривизны детали, затем осуществляют вытяжку участка большой кривизны совместно с прилежащей к. нему частью технологического припуска, при этом направление вытяжки противоположно направлению предыдущей гибки, после чего производят формовку рельефа на участке заготовки с меньшей кривизной, а прижим заготовки осуществляют перед вытяжкой.

1512694