Способ изготовления полых изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий. Цель - повьш1ение качества готовых изделий, упрощение технологического процесса и повьпвение производительности труда. Полое изделие получают путем многопереходной вытяжки без утонения и с утонением стенки. Между переходами полый промежуточный полуфабрикат подвергают отжигу, травлению и деформационному упрочнению с внешней стороны. Это создает градиент пластических свойств по толщине. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (. 11) 4 В 21 Р 22/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3916255/25-27 (22) 25.06.85 (46) 07.06.88. Бюл, Ф 21 (72) В. П. Майфет, В. С. Пилявский, А. А. Ладный, Л. М. Роев, А. Р, Брюзгин, М. Д. Власов, Б. С. Никольский, М. Г. Наумов, А. Н. Колотуша и О. П. Ломтюгов (53) 621.983.3(088.8) (56) Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Машгиз, 1951 с. 67, рис. 364. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к обра6 о тке ме таллов давлением и може т быть использовано в различных отраслях машинос троения при из го товлении полых изделий. Цель — повышение качества готовых изделий, упрощение технологического процесса и повышение производительности труда.
Полое иэделие получают путем многопереходной вытяжки без утонения и с утонением стенки. Между переходами полый промежуточный полуфабрикат подвергают отжигу, травлению и деформационному упрочнению с внешней стороны, Это создает градиент пластических свойств по толщине. 1 табл.
1(» 1!О /24
Изобретение относится к Обработке металлов давлением, а имени»О к глубокой вытяжке металлов с утопением стенки, преимущественно при изготовлении изделий из стальных заготовок .
llель изоб ретения — повьппение производительности труда, повышение качества Готовых изделий и упрощение технологического процесса.
Способ осуществляют следующим обр зом.
Производят многооперационную вытяжку без утопения стенки, а затем с утонением стенки. Между операциями осушествля!ст отжиг, травление и деформа !»1 Опп(е ут!р(»ii»ение внешпей поверхности потппх промежуточпь;х полуфябрик,! то в, напри..»eр, I!yxef«lee!(оструйной (3(бре»бсткH или накатки роликами для «" c> -3!I!3!I I»fl Г ре»дие»»та и »»асти ческих свойств по толщине, П р и:! е р. 1роводилясь глубокая ве»тя»!(я с у т(1!» пнем стенки ци- 25 лпндрическHx 1готовок из с Ti6!IH 08 ! СИ, Для c.p !в пения испьlтяния прО водились ня чепырех группах зае Отовок, o ! . ч;псflllfx(.i» п .дготовкой ЛОI3epx1fn(ти. В !(яж!Ой группе испь;та- 0 н Ия »i !3(1 во, .(HJII!С I !1«! 0 з я ГО I О В к ах, ф (! ф О Р 1»РР 13 1 f 111(1 i P О Е» (I Д !»10 С Ь П О С Л Е Д О вятельной протяжк(й заготовки через ч(1 6ipf. »«!«f Ãрп»(ы, 11Н ч я f»E Hd я толщина
cò(нкп зяl т е»ки 1 ? f» . внешний
У.- и дияме Tp .(: О1(е»ки 2, 5 мм, окончитель!»я !» т((яшин«! стенки ГО то БОГО изделия 0, 1»6:, Пе»бипй диаметр изде— т»ия 1 1,0
3 а ГО т(!3 к»! И(>!Ее» е pI яли О тжиГу Ilpи 4
О
800 С в течение l мин, зятем тряплен»пс B 107-ноМ растворе Н $0 в течение 3 м!»н. После "-тих одинаковых стадий на заготовки первой группы наносили технологическую смазку и де- 45 формировали.
Заготовки второй группы после травления фосфатировали в течение
15 IIHH в стандартном цинкофосфятном растворе, затем наносили технологическу!с смазку и деформировали °
Заготовки третьей группы после травления подвергали деформационному упрочнен!пс накаткой роликами в два-три прохода в течение 5 с, усилие прижима 10 Н, затем наносили
35 техноло гиче скую смазку и дефо рмиро вали.
ФО рмула изобретения
Способ изготовления полых изделий путем многопереходной вытяжки без утонения и с утонением стенки полых промежуточных полуфабрикатов с межо пера ционным отжигом, травлением и нанесением технологической смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия, упрощения технологического процесса и повьппения производительности труда, полый промежуточный полуфабрикат после отжига и травления подвергают деформационному упрочнению с внешней стороны.
Заготовки четвертой группы после травления подвергали деформационному упрочнению пескоструйной обработкой в течение l с, затем наносили техночогическую смазку и деформировали.
В качестве технологической! смазки применяли 17-ный водный раствор мыла хозяйственного. Данные испыта" ний приведены в таблице.
Как видно иэ данных, приведеннь»х в таблице, применение деформационного упрочнения внешней поверхности заготовки взамен фосфатирования не ухудшает качество поверхности изделия. В случае применения пескоструйной обработки (заготовки четвертой группы) получены также наименьшие усилия вытяжки на всех четырех матри пах. Более высокие значения усилий вытяжки для заготовок третьей группы обусловлены недостаточно равномерным упрочнением в связи с волнистостью поверхности заготовок.
Время, затраченное на фосфатировяние, составляет 15 мин, на подготовку путем накатки роликами 5 с и на подготовку пескоструйной обработкой 1 с.
Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности труда вследствие сокращения времени на подготовку поверхности заготовки перед деформированием и возможности .ее автоматизации при поштучной обработке; упрощение технолоГического процесса вследствие исключения стадии фосфатирования, а также экономию реактивов.
1400724
Номер маФриЦЫ
Состояние поверхности после деформирования
Подготовка заготово перед деформировани ем
Усилие вытяжки
Группа на каждо матрице, кН
Бе з пов ре>хдений
Первая Отжиг, травление, нанесение технологической смазки
10,60
11,20
Без повреждений
То же
14,26
6,00
Бе s по в реждений
То же
11,86
Третья
11,30
15,97
8,00
l l l l
Без повреждений
То же, и
8,0
10,15
6,00
Составитель О, Матвеева
Техред М. Ходанич Корректор M. Макс имишинец
Редактор А. Мотыль, Тираж 799 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2698/) 1
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Вторая Отжиг, травление фосфатирование в течение 15 мин, нанесение технологической смазки
Отжиг, травление, накатка роликами в течение 5 с, нанесение технологичеческой смазки
Четвер-. Отжиг, травление, тая пескоструйная обработка в течение
) сэ нанесение технологической смазки
l 2,30
12,50
22,02 6, 00
Царапины
Задиры
Задиры, обрыв края
