Блок для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к литьевым блокам для переработки полимерных материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий. Для этого базовая планка 11 с литниковыми каналами в виде продольно расположенной в центре обоймы 4 призмы с основаниями в виде равных многоугольников с пересекающимися в центре литниковыми каналами, при этом литниковые каналы базовой планки 11 и формообразующих элементов 5 расположены попарно соосно. Таким образом, обеспечивается возможность оптимального расположения в обойме оформляющих элементов с литниковыми каналами минимальной протяженности, что способствует повышению качества изделий. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 29 С 45/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ дспапага пепьнаа ааааа пааюр насп ь

Оснаанаи баиааи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1426817 (21) 4362591/24-05 (22) 11.01.88 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики (72) И. Г. Динер и Л. М. Чмихаленко (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1426817, кл. В 29 С 45/26, 1987. (54) БЛ ОК ДЛ Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛ ИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к литьевым блокам для переработки полимерных матеÄÄSUÄÄ 1512790 А 2

2 риалов. Цель изобретения — повышение качества изделий. Для этого базовая планка 11 с литниковыми каналами выполнены в виде продольно расположенной в центре обоймы 4 призмы с основаниями в виде равных многоугольников с пересекающимися в центре литниковыми каналами, при этом литниковые каналы базовой планки 11 и формообразующих элементов

5 расположены попарно соосно. Таким образом, обеспечивается возможность оптимального расположения в обойме оформляющих элементов с литниковыми каналами минимальной протяженности, что способствует повышению качества изделий. 4 ил.

1512790

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, может быть использовано в литьевых пресс-формах со сменными рабочими модулями и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1426817.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображен блок для изготовления полимерных изделий, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— схема фиксации формообразующего элемента; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Блок для изготовления полимерных изделий содержит основание 1, плиты выталкивателей 2, опорную плиту 3, на которой закреплена сборная обойма 4 и формообразующие элементы 5, закрепленные посредством фиксаторов, каждый из которых выполнен в виде шарика 6, размещенного в отверстии 7 обоймы 4 с возможностью продольного в нем перемещения. В шарик 6 упирается винт 8, на котором установлена ко нтр га и ка 9.

На боковой поверхности формообразующего элемента 5 выполнено отверстие 10 с фаской, взаимодействующей с шариком 6.

Ось отверстия 10 смещена относительно оси отверстия 7 по горизонтали и вертикали от соответствующих базовых поверхностей: от основной базовой поверхности по горизонтали на величину а, по вертикали от основания на величину б. Величина смещения по горизонтали а при поджатом к базовым поверхностям формообразующем элементе 6 больше величины перемещения h (фиг. 1) формообразующего элемента при его поджатии, но меньше радиуса шарика 6.

Сборная обойма 4 содержит продольно расположенную в центре планку 11 с литниковыми каналами 12 и дополнительные базовые планки 13. Базовая планка 11 выполнена в виде призмы с основаниями в виде равных многоугольников (в конкретном примере исполнения — квадраты). Каждая сторона базовой планки 11 является основной базовой поверхностью, к которой поджимается соответствующий формообразующий элемент 5. Литниковые каналы 12 пересекаются в центре базовой планки 1, и при этом литниковые каналы базовой планки и формообразующих элементов расположены попарно соосно.

Каждая сторона базовой планки 1 меньше ширины формообразующего элемента 5, а в последнем по углам со стороны, стыкуемой с базовой планкой 11, выполнены выборки — скосы 15.

Базовая планка 11 в виде квадрата развернута на угол, равный 45, относительно центральных осей 16 в плоскости разъема пресс-формы.

На неподвижной литниковой плите 17 установлена сборная обойма 18 с закрепленными аналогичным образом формообразующими элементами — пуансонами 19, между которыми размещена базовая планка 20, в которой размещена литниковая втулка 21.

Для создания оптимальных условий фиксации формообразующего элемента 5 и пуансона 19 величину смещений а, б в формообразующем элементе выбирают таким образом, чтобы линия, проведенная через центр отверстия в формообразующем элементе и через центр шарика в плоскости сечения, проходящей через точку касания шарика и фаски параллельно вспомогательной базовой поверхности, была направлена в угол а, образованный плоскостью основания и основной базовой поверхностью (фиг. 4).

Тогда величина смещения а в горизонтальной плоскости равна /R — r/ cosa, а величина смещения б в вертикальной плоскости равна /R — r/ sinn, где R — радиус окружности фаски, а r — радиус шарика в плоскости сечения, проходящей через точку касания параллельно вспомогательной базовой плоскости. Радиус окружности касания шарика на фаске задается.

Угол наклона ср фаски (фиг. 3) выбран таким образом, что перпендикуляр, опущенный на линию фаски в точке касания фаски с шариком, направлен в угол, составленный основной и вспомогательной базовыми поверхностями.

Из фиг. 3 видно, что tgcp=m/n, отсюда

Блок для изготовления полимерных изделий работает следующим образом.

При наладке блока отворачивают винты 8, освобождают шарик 6. Затем вставляют формообразующие элементы 5 и пуансон 19, который при затягивании винтов 8 и взаимодействии с шариком 6 поджимается соответственно к основной и вспомогательной базовой поверхностям: базовым планкам 11, 13 и 20, а также к основаниям опорной 3 и литниковой 17 плит.

При этом шарик 6 воздействует на фаску отверстий 10 и перемещает формообразующий элемент 5 (аналогично и пуансон 19) и прижимает его к указанным трем плоскостям.

После затягивания винтов 8 затягивают контргайки 9. Таким образом, устанавливают и фиксируют все формообразующие элементы в блоке. Литниковый канал 14 формообразующего элемента 5 стыкуется с лит1512790 ь

Формула изобретения никовым каналом 12, образуя прямую линию.

После установки и фиксации всех формообразующих элементов на подвижной и неподвижной плитах блок смыкается и производят впрыск полимерного материала, который кратчайшим путем проходит от центральной литниковой втулки 21 по литниковым каналам 12 к каждой стороне базовой планки 11 и прямолинейно по литниковому каналу 14 формообразующего элемента 5. После полимеризации материала блок раскрывают, изделия извлекают из гнезд и цикл повторяется.

Блок для изготовления полимерных изделий по авт. св. № 1426817, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, базовая планка с литниковыми каналами выполнена в виде продольно расположенной в центре обоймы призмьг с основаниями в виде равных многоугольников

10 с пересекающимися в центре литниковыми каналами, при этом литниковые каналы базовой планки и формообразующих элементов расположен ы попа рно соосно.

1512790 -Е ло/ерчуло

Составитель В. Шуралев

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5933/!5 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lO!

Блок для изготовления полимерных изделий Блок для изготовления полимерных изделий Блок для изготовления полимерных изделий Блок для изготовления полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому оборудованию, с помощью которого получают изделия методом анионной активированной полимеризации лактамов

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к технологической оснастке - литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к области переработки пластмасс ,в частности к литьевым формам для переработки термопластов методом литья под давлением, и может быть использовано в машиностроении для изготовления пластмассовых деталей с наружными поднутрениями

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий с поднутрениями

Изобретение относится к машиностроению , в частности к изготовлению косозубых цилиндрических колес из пресс-материала методом компрессионного прессования

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов способом заливки формуемого материала под давлением и может быть использовано в различных областях
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх