Способ изготовления бипластмассовых емкостей

 

Изобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, например стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет того, что перед формованием стеклопластикового слоя участки дублирующей термопласт ткани, прилегающие к стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим холодного отверждения тканую ленту и отверждают слой связующего, обращенный к стеклопластику, до полноты полимеризации 30-45%, а слой связующего, обращенный к термопласту, - до полноты полимеризации 65-80%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 29 D 22/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4265887/23-05 (22) 22.06.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) А. И. Стригин, Ф. И. Бройтман, В. Н. Старикова, Л. А. Шередега, С. А. Маляренко, Ю. А. Кирилкин и В. Т.. Ткачев (53) 678.027.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 361095, кл. В 29 С 43/20, 1970.

Северов Г. Ф. и др. Изготовление емкостей-цистерн для транспортировки и внесения в почву жидких комплексных удобрений. Пластические массы, 1981, № 12, с. 52, 53. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, наИзобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, например стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники.

Цель изобретения — повышение производительности способа и улучшение качества емкостей.

Пример 1. На металлический дорн укладывают встык элементы дублированного тканью полиэтилена и скрепляют их точечной сваркой. Участки дублирующей ткани элементов термопластичного слоя шириной 15 мм, прилегающие к стыку, последовательно пропитывают ускорителем полимеризации — 10%-ным раствором в стироле диметиланилина в количестве 14,3 мас. ч.

Затем на обработанную поверхность укладывают ленту из стеклоткани, пропитанн ю

„„Я0„„1512805 А 1

2 пример стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет того, что перед формованием стеклопластикового слоя участки дублирующей термопласт ткани, прилегающие к стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим холодного отверждения тканую ленту и отверждают слой связующего, обращенный к стеклопластику, до полноты полимеризации

30 — 45%, а слой связующего, обращенный к термопласту, — до полноты полимеризации 65 — 80%. полиэфирным связующим холодного отверждения следующего состава, мас. ч.: смола

ПН-15 94,8, диметиланилин (в виде 10%ного раствора в стироле) 0,2, нафтенат кобальта 5, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают в течение 42 мин, при этом слой связующего, обращенный к термопласту имеет степень полимеризации 65%, а слой связующего, обращенный к стеклопластику 30%

Затем на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный слой из стеклопластика на основе ровинга стеклянного намоточного марки РБН 13-2520-4П и полиэфирного связующего следующего состава, мас. ч.: смола ПН-609-21M 100, нафтенат кобальта 1, гидроперекись изопропилбензола 0,8, пероксид метилэтилкетона 0,4, аэросил 2. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластичного слоя сваривают.

Пример 2. На металлический дорн укладывают термопластичные элементы из дуб1512805

Формула изобретения

Составитель A. Рожков

Редактор С. Г!атругнева Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5934/16 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 лированного полипропилена и скрепляют точечной сваркой. Участки дублирующей ткани элементов термопластичного слоя шириной 20 мм, прилегающие к стыку, последовательно пропитывают 10о-ным раствором в стироле диметила нилина в количестве

14,3. Затем на обработанную указанчым способом поверхность накладывают ленту иъ хлопчатобумажной ткани, пропитанную полиэфирным связующим следующего состава, мас. ч.: смола ПН-15 91,7, диметиланилин 0,3 (в виде 10Я-ного раствора в стироле), нафтенат кобальта 8, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают при температуре 50+10 С в течение 12 мин до степени полимеризации слоя связующего, обращенного к термопласту 73Я, а слоя связующего, обращенного к стеклопластику 42Я.

После достижения указанной полноты полимеризации в композиционном материале, на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный стеклопластиковый слой на основе ровинга стеклянного марки РБН13-2520-4П и полиэфирного связующего, следующего состава, мас.ч.: смола ПН-609-21М 100, нафтенат кобальта

1, гидроперекись изопропилбензола 0,8, пероксид метилэтилкетона 0,4, аэросил 2, пигмент желтый светопрочный 1, двуокись титана 0,5. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластического слоя сваривают.

Пример 8. На металлический дорн укладывают встык элементы дублированного тканью полиэтилена как в примере l.

Затем на обработанную указанным способом поверхность накладывают ленту из хлопчатобумажной ткани, пропитанную полиэфирным связующим следующего состава, мас.ч.: смола ПН-15 94,8, диметиланилин

0,2 (в. виде 10Я-ного раствора в стироле), нафтенат кобальта 5, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают при комнатной температуре в течение 53 мин до степени полимеризации слоя связующего, ооращенного к термопласту 80Я, а слоя связующего, обращенного к стеклопластику, — 45Я.

После достижения указанной полноты полимеризации в композиционном материале на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный стеклопластиковый слой на основе ровинга стеклянного марки РБН13-2520-4П и полиэфирного связующего как в примере 1. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластичного слоя сваривают.

Предлагаемый способ позволяет исключить операцию зачистки зазоров и кромок стыкуемых элементов термопластичного материала, что позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет более надежной сварки кромок внутреннего термопластичного слоя.

Способ изготовления бипластмассовых емкостей, включающий укладку на дорн встык элементов термопластичного дуб25 лированного тканью слоя, формирование и отверждение стеклопластикового слоя на основе термореактивного связующего и сварку термопластичного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества

30 емкостей, перед формованием стеклопластикового слоя участки дублирующей ткани, прилегающие к стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим

35 холодного отверждения тканую ленту и отверждают слой связующего, обращенный к стеклопластику, до полноты полимеризации

30 — 45Я, а слой связующего, обращенный к термопласту, — до полноты полимеризации 65 — 80Я.