Способ сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками

 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено дпя сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками, в частности для шахтных пневматических крепей. Цель изобретения - пйвьппение производительности процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек за счет обеспечения возможности механизации соединения концевых частей с центральной. Для этого заготовки кон-; цевых частей выполняют в виде полых сфер 2 и 3 со штуцерами 4. Во время соединения заготовок концевых частей с цилиндрической частью 1 сферы 2 и 3 заполняют через штуцеры 4 рабочей средой под давлением. После окончания их соединения сообщают полость сферы 3 с полостью цилиндрической части 1, разрушая разделяющий их участок of сферы 3. Участок d разрушают путем повышения давления рабочей среды в сфере 3 до величины рабочего давления собираемой длинномерной оболочки . 1 3. п. ф-Лы, 1 ил. S (/: с о: 1C сг с ее

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Де

ТЕ:..;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ j(21) 3972567/22-05 (22) 10.11.85 (46) О?.07.87. Бюл. У 25 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) Г.Я.Степанович, Л.С.Смирнов, Ю.Е.Мельничук, Н.А.Николенко, М.Б.Розенталь, И.С.Калечиц и M.À.Âèòêà (53) 678.025.6:678.06:62(088.8) (56) Патент Великобритании Ф 804366, кл. 87/2/А,. 1958.

Патент Великобритании Р 1495090, кл. В 5А, 1977. (54) СПОСОБ СБОРКИ ОБОЛОЧЕК С ВЫПУКЛЫМИ КОНЦЕВЫМИ УЧАСТКАМИ (57) Изобретение относится к изготов, лению резинотехнических изделий и предназначено для сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками, в ча„„SU„„1321609 А 1 (50 4 В 29 D 22/00, В 29 С 65/54 стности для шахтных пневматических крепей. Цель изобретения — пЬвышение производительности процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек эа счет обеспечения возможности меха-. низации соединения концевых частей с центральной. Для этого заготовки кон- цевых частей выполняют в виде полых сфер 2 и 3 со штуцерами 4. Во время соединения заготовок концевых частей с цилиндрической частью 1 сферы 2 и 3 заполняют через штуцеры 4 рабочей средой под давлением. После окончания их соединения сообщают полость сферы

3 с полостью цилиндрической части 1, разрушая разделяющий их участок af сферы 3. Участок а разрушают путем повышения давления рабочей среды в сфере 3 до величины рабочего давления собираемой длинномерной оболочки. l з.п. ф-лы, 1 ил.

1321609!

О !

20

50

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических иэделий и предназначено для сборки реэинокордных оболочек с выпуклыми концевыми участками, в частности для шахтных пневматических. крепей.

Цель изобретения — повьппение производительности процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек за счет обеспечения возможностей механизации соединения концевых частей с центральной.

На чертеже изображена собираемая заготовка.

Способ осуществляется следующим образом.

Раздельно собирают центральную цилиндрическую часть оболочки, и заготовки концевых частей, которые выполняют в виде полых сфер 2 и 3 со штуцерами 4, сферы 2 и 3 снаружи проI мазывают клеем, заводят в цилиндрическую центральную часть 1 для оформления выпуклых концевых участков и заполняют через штуцеры 4 рабочей средой под давлением. При этом происходит соединение заготовок концевых частей с центральной частью оболочки.

После окончания их соединения сообщают, по меньшей мере, полость одной сферы 3 с полостью центральной цилиндрической части 1 путем разрушения разделяющего их участка а сферы 3.

Разделяющий участок ы разрушают путем повышения давления рабочей среды в сфере 3 до рабочего давления длинномерной оболочки.

Пример !. Машинным способом изготавливают силовой тканный каркас из капроновых нитей в виде рукава диаметрам 0,2-0,8 м в зависимости от конструкции секций шахтной крепи„ покрывают его герметиэирующим слоем, например резиной, изнутри и защитным слоем снаружи и разрезают на отрезки длиной 10-30 м, образуя таким образом центральную цилиндрическую часть 1 оболочки. На внутреннюю поверхность части 1 на длине 0,1-0,2 м от торцов наносят слой клеящего вещества в виде, например, двадцатипроцентного раствора натурального каучука в бензине. Таким же слоем одновременно покрывают заранее изготовленные обрезиненные снаружи концевые участки в виде полых сфер 2 и 3 с заделанными в одной из их торцовых поверхностей . штуцерами 4 для подвода рабочей среды, например сжатого воздуха. Устанавливают сферы 2 и 3 в центральную часть 1 оболочки. Затеи через штуцер

4 заполняют оболочки сжатым воздухом и создают в них избыточное давление

0,1 МПа, величину которого поддерживают постоянной на протяжении процес-! са соединения сфер 2 и 3 с центральной цилиндрической частью 1 в течение 20-30 мин. По окончании процесса склеивания сообщают между собой полости сферы 3 и центральной части одним из известных механических способов. Например, через штуцер 4 вводят в полость сферы 3 режущий инструмент и устраняют разделяющий участок

После этого собранную длинномерную оболочку направляют на контрольные испытания. !

Пример 2. Изготавливают центральную цилиндрическую часть 1 и концевые участки в виде сфер 2 и 3, как описано в примере 1, и соединяют друг с другом. Сферу 3 выполняют с разделяющим участком ы, способным выдерживать заданное давление рабочей среды, достаточное для соединения части 1 и сфер 2и 3,например 0,1 МПа, но разрушаться при увеличении давления до рабочего давления длинномерной оболочки. Через штуцер 4 заполняют сферы 2 и 3 сжатым воздухом и создают в них избыточное давление

0,1 МПа, которое поддерживают постоянным на протяжении процесса соединения сфер ? и 3 с центральной ча- стью 1. По окончании процесса соединения повышают давление в сфере 3 до

0,5-0,6 МПа (рабочее давление в длинномерной оболочке). При этом разделительный участок ot разрушается и полости сферы 3 и цилиндрической части сообщаются между собой. После этого длинномерную оболочку направляют на контрольные испытания.

Формула изобретения

1. Способ сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками, при котором собирают центральную цилиндрическую часть оболочки, а затем оформляют выпуклые концевые участки, соединяя предварительна собранные и промазанные клеем заготовки концевых частей с цилиндрической частью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с. целью повьпнения производительности

Составитель В.Батурова

Редактор Г.Волкова Техред И.Попович Корректор Г. Решетник

Заказ 2710/12 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек эа счет обеспечения возможности механизации соединения концевых частей с центральной, заготовки концевых частей выполняют в виде полых сфер со штуцерами, причем во время соединения заготовок концевых частей с цилиндрической частью сферы заполняют рабочей средой под давлением, а после окончания

321609 4 соединения их сообщают по меньшей мере полость одной сферы с полостью цилиндрической части путем разрушения разделяющего их участка сферы.

2. Способ по п.l о т л и ч а юшийся тем, что разделяющий участок сферы разрушают путем повышения давления рабочей среды в последней до величины рабочего давления длин10 номерной. оболочки.