Способ изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками

 

Изобретение относится к способам изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками, в частности швартовых кранцев и пневмокатков. Цель изобретения - повышение качества оболочек. Для этого поперечные силовые слои 4 выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают на продольные слои 3 с напуском над торцовыми участками. Выступаюш,ие концы каждого поперечного слоя прикатывают к продольным слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромки поперечных слоев 4 на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения (a}, где D - диаметр центральной части оболочки, м; d - диаметр окружности, по которой располагают кромку, м; а - коэффициент линейной усадки корда. I з. п. ф-лы, 5 ил. « (Л 1С 00 00 о со сд сриг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1288095 (51д 4 В 29 0 22 00 В 29 С 53 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3892524/23-05 (22) 06.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) Ю. Г. Желтышев и В. К. Шеболдасов (53) 678.025.6:678.06.62-567 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1085891, кл. В 63 В 59/02, 1983.

Заявка Японии № 56-19253, кл. В 29 Н 7/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК С ВЫПУКЛЫМИ ТОРЦОВЫМИ УЧАСТКАМИ (57) Изобретение относится к способам изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками, в частности швартовых кранцев и пневмокатков. Цель изобретения — повышение качества оболочек. Для этого поперечные силовые слои 4 выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают на продольные слои 3 с напуском над торцовыми участками. Выступающие концы каждого поперечного слоя прикатывают к продольным слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромки поперечных слоев 4 на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения d ) )D(l-а), где 0— диаметр центральной части оболочки, м;

d — диаметр окружности, по которой располагают кромку, м; а — коэффициент ли- Ж нейной усадкн корда. а. п ф-лы, 5 нл.

1288095

30

Формула изобретения

55

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками в частности швартовых кранцев и пневмокатков.

Цель изобретения — повышение качества оболочек за счет обеспечения равнопрочности стенки по всей длине оболочки.

На фиг. 1 изображена заготовка цилиндрической оболочки на стадиях наложения поперечных силовых слоев с напуском над торцовыми участками и образования складок; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — собранная цилиндрическая обслочка, разрез; на фиг. 4 — заготовка бочкообразной оболочки на стадиях наложения поперечных силовых слоев с напуском над торцовыми участками и образования складок; на фиг. 5 — то же, поперечное сечение.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

На дорн 1 последовательно накладывают внутренний резиновый слой 2, продольные силовые слои 3 и на центральной части поперечные силовые слои 4 из обрезиненного корда. Поперечные слои 4 выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают их с напуском над торцовыми участками.

Затем прикатывают выступающие концы каждого поперечного слоя 4 к продольным слоям 3 с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромки поперечных слоев 4 на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения

d ) 0(1 — а), где D — диаметр цилиндрической части заготовки, м;

d — диаметр окружности, ограничивающий участок, прикатки корда, м; а — коэффициент линейной тепловой усадки корда.

После наложения наружного слоя 6 покровной резины заготовку вулканизуют любым известным способом. Под воздействием тепла нити корда поперечных слоев 4 сокращаются по длине. При этом все складки 5 расправляются и усиливают зону перехода цилиндрической части в торцовые без образования разнотолщинности стенки и концентрации напряжений.

Пример. Для изготовления оболочек диаметром 1,0 м и длиной 3,0 м с торцовыми горловинами накладывают на эластичный дорн 1 внутренний резиновый слой 2 и собирают силовой каркас из обрезиненного корда, состоящий из слоев 3 и 4, основные нити которых ориентированы соответственно в продольном и поперечном (радиальном) направлениях, причем поперечные слои 4 располагают с напусками над торцовыми оконечностями. Эти напуски прикатывают на торцовые поверхности с образованием из излишка длины складок 5. Кромки поперечных слоев располагают на окружности, диаметр d которой определяют из соотношения d = D(l — а), где D — диаметр цилиндрической части оболочки равен 1 м, а а — коэффициент линейной тепловой усадки корда выбран равным 0,1 — наименьшему значению коэффициента линейной тепловой усадки корда. Затем на заготовку накладывают наружный слой 6 обкладочной резины. После опрессовки сжатым воздухом в форме заготовку оболочки помещают в вулканизационный котел. При нагревании заготовки резиновая смесь размягчается, нити корда, напущенного над торцовыми участками, сокращаются по длине на величину, соответствующую излишкам корда собранного в складки 5, что обеспечивает равномерное распределение корда в зоне перехода цилиндрической части в торцовые участки и усиление этой зоны. Поскольку усиленная зона торцовых участков ограничена величиной, соответствующей величине линейной тепловой усадки корда, а именно диаметром 0,9 м, то все складки полностью расправляются и отсутствует разнотолщинность стенки оболочки и вызванная его концентрация напряжений. Полученные оболочки имеют большую степень сжатия и соответственно большую нагрузку, гасимую кранцем или воспринимаемую пневмокатком.

1. Способ изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками, при котором собирают каркас путем последовательной укладки продольных и на центральной части поперечных силовых слоев из обрезиненного корда, затем наносят слой покровной резины и осуществляют вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочек, поперечные силовые слои выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают на продольные слои с напуском над торцовыми участками, а затем прикатывают выступающие концы каждого поперечного слоя к продольным слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок.

2. Способ по п. 1, отличающийся. тем, что кромки поперечных слоев на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения

d ) D(1 — а) где D — диаметр центральной части оболочки, м;

d — диаметр окружности, на которой располагают кромки, м;

n — коэффициент линейной усадки корда.

1280095

1288095

Составитель В. Батурова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 7?60/!7 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4