Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухого формования. Цель изобретения - сокращение потерь осмоленного волокна при формовании ковра. Для этого на древесную щепу, обработанную насыщенным паром при 180°С в течение 4 мин, наносят расплав таллового пека. Температура расплава 90°С, количество таллового пека составляет 2,5-12% от массы абсолютно сухой древесины. Затем щепу подвергают размолу на рафинере в одну ступень. В полученное волокно вводят фенолформальдегидную смолу в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна. Осмоленное волокно сушат до влажности 6-8%, после чего осуществляют формование волокнистого ковра. Ковер подвергают холодной подпрессовке и горячему прессованию при 190°С в течение 6 мин при удельном давлении 5,5 МПа. Готовые плиты после кондиционирования испытывают согласно ТУ 13-444-83. Потери древесного сырья определяют на выходе из циклонов, расположенных над головками формирующей машины. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU 1516 (51)4 В 27 М 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4368367/29-15 (22) 21.01.88 (46) 23.10.89. Бюл. Н 39 (71) Ленинградская лесотехническая академия им.С,M.Êèðoâà (72) Г.И.Царев, Н.С.Тиме, И.В.Капина и В.М.Киселев (53) 674.817-4! (088.8) (56) Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г, Технология древесноволокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1982, с.169.

Бирюков В.И. и др. Справочник по дрьевесноволокнистым плитам. — М.:

Лесная промышленность, 1981, с.68. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТНХ ПЛИТ СУХОГО фОРМОВАНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухого формования. Цель изобретения - сокращение потерь осмоленного волокна при

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухого формования.

Цель изобретения - сокращение потерь осмоленного волокна при формовании ковра.

ll р и м е р 1. На древесную щепу, обработанную насыщенным паром при

180 С в течение 4 мин, наносят талловый пек в виде расплава (90 С) в количестве 1,5ь от массы абсолютно сухой (а.с.) древесины. Затем щепу

2 формовании ковра. Для этого на древесную щепу, обработанную насыщенным паром при 180 С в течение 4 мин, наносят расплав таллового пека. Температура расплава 90 С, количество таллового пека составляет 2,5-123 от массы абсолютно сухой древесины.

Затем щепу подвергают размолу на рафинере в одну ступень. В полученное волокно вводят фенолформальдегидную смолу в количестве Зь от массы абсолютно сухого волокна. Осмоленное волокно сушат до влажности 6-8, после чего осуществляют формование волокнистого ковра. Ковер подвергают холодной подпрессовке и горячему прессованию при 190 С в течение 6 мин при удельном давлении 5,5 МПа. Готовые плиты после кондиционирования испытывают согласно ТУ 13-444-83. Потери древесного сырья определяют на выходе из циклонов, расположенных над головками формирующей машины. 1 табл. подвергают размолу на рафинере в одну ступень, после чего в полученное волокно вводят фенолформальдегидную смолу в количестве Зь от массы а.с. волокна. Осмоленное волокно подвергают сушке до влажности 6-83, после чего осуществляют формование волокнистого ковра, который подвергают холодной подпрессовке и горячему прессованию при 190 С в течение 6 мин при удельном давлении 5,5 МПа. Готовые плиты после кондиционирования испытывают согласно ТУ. Потери древесного сырья определяют на выходе

10 (15

89,5

7,5

3

151 из циклонов, расположенных над головками формирующей машины. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:

Древесная масса 95,5

Талловый пек 1,5

Фенолформальдегидная смола 3

Пример 2. Пропарку щепы, введение расплава таллового пека, размол щепы на волокно, введение в него фенолформальдегидной смолы, сушку волокна, формование, холодное и горячее прессование осуществляют по примеру 1. Количество введенного таллового пека на щепу составляет 2,5Ô от массы древесины, при этом пресс-массу готовят со следуюцим составом, мас. :

Древесное волокно 94,5

Талловый пек 2,5

Фенолформальдегидная смола 3

Результаты испытания готовых плит приведены в таблице.

Пример 3. Изготовление плит по примеру 1. Количество введенного таллового пека на щепу составляет

7,5ь.Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:.

Древесная масса

Талловый пек

Фенолформальдегидная смола 3

Результаты испытания готовых плит приведены в таблице.

Пример 4. Изготовление плит по примеру 1. Количество введенного на щепу таллового пека составляет 12 .

Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:

Древесное волокно 85

Талловый пек 12

Фенолформальдегидная смола 3

Результаты испытания готовых плит приведены в таблице.

Пример 5. Изготовление плит по примеру 1. Количество введенного

6357 на щепу таллового пека составляет

141. Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:

Древесное волокно 83

Талловый пек 14

Фенолформальдегидная смола 3

Результаты испытания плит приведены в таблице.

Как свидетельствуют данные табли" цы, применение. таллового пека в количестве меньшем, чем 2,5Ф от массы а.с ° древесины, не способствует умень шению потерь древесного волокна в окружающую среду. С увеличением расхода таллового пека (2,5-12,03) наблюдается снижение потерь волокна по сравнению с известным способом в

3-4 раза с сохранением показателей физико-механических свойств плит.

При расходе 141 таллового пека количество потерь практически не изменяется, оно одинаково с примером 4, где расход таллового пека составляет 12ь.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным озволяет сохранить потери основного сырья (древесного волокна) и предотвратить загрязнение волокном окружающей среды.

Формула изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых плит сухого Формования, включающий пропарку древесной щепы, обработку ее функциональной добавкой, размол на волокно, сушку волокна, смешивание его со связующим с последующим формованием древесноволокнистого ковра и горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь осмоленного волокна при Формовании ковра, в качестве функциональной добавки используют расплав таллового пека в количестве 2,5-123 от массы абсолютно сухой щепы, которым об-, рабатывают щепу после пропарки.

1516357

Пример

Содержание волокна в воздухе, мц-/мэ

Показатели физико-механических свойств

Набухание, Водопоглоцение, Прочность

Плотность, г/мэ при изгибе,МПа

37-57 11-18 23-34

950

Составитель Е.Савостикова

Техред A,Крэвцу„ Корректор Т.Малец

Редактор И.Шулла

° »»

Заказ 6337/18 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Известный 144,2-184,2

Предлагаемый

2

4

900-950

930

1000

1130

1150

46,3 8,9

57,9 15,3

60,0 21,3

52,3 19,7

52,0 19,7

24,2

26,9

10,9

10,2

10,0