Способ изготовления труб

 

Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха, в частности к способам изготовления воздуховодов для транспортирования воздуха. С целью ускорения и упрощения процесса твердения способ изготовления труб содержит пропитку ленты из волокнистого нетканого материала составом, мас.%.: жидкое стекло 32,62-52,08

цемент 22,33-28,26

каустик 3,12-10,86

шлак феррохромового производства 21,9-28,26, при расходе пропитывающего состава 11,5-24 м.ч. на 1 м.ч. волокнистого материала при навивке ее на кондуктор-сердечник в один виток с продольным нахлестом. Время твердения до самонесущей способности 8-18 мин. Материал несгораемый и имеет прочность при растяжении 0,40-0,52 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>. 2 ил., 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоескому свидвтяльствм

5, ПАТЕ. ;!

E; ..=

1 (21) 4307666/23-33 . (22) 22.07.87 (46) 23,10.89. Бюл. 1! 39 (71) Государственный проектный институт "Проектпромвентиляция" (72) П,А. Овчинников, В,Я, Меклер, А.С. Галето, В.Ш. Ортенберг и Н.M. Сорокин (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 872497, кл. С 04 В 41/68, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 1324235 кл, С 04 В 28/26, 1985; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ .(57) Изобретение относится к венти сгяции и кондиционированию воздуха, в;частности к способам изготовления воздуховодов для транспортироваИзобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха, и в частностн к способам изготовления воздуховсдов для транспортирования возДуха, Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса твердения.

На фиг,l изображена технологическая схема; на фиг,2 - схема торца трубы, имеющей закладную деталь для соединения с помощью бандажа.

Для приготовления самотвердеющего жидкого материала — связующего отдельно готовят смесь жидкого стекла с каустиком и смесь цемента со шлаком феррохромового производства.

Полученные смеси перемешивают сов(5р 4 C 04 В 28 26 В 28 В l /52

2 сия воздуха. С целью ускорения и упрощения процесса твердения способ изготовления труб содержит пропитку ленты из волокнистого нетканого материала составом, Mac.X: жидкое стекло 32,62-52,08, цемент 22,3328,26, каустик 3,12-10,86, шлак феррохромового производства 21,9-28,26, при расходе пропитывающего состава

11,5-24 мас, ч, на 1 мас, ч, волокнистого материала при навивке ее на кондуктор-сердечник в один виток с продольным нахлестом. Время твердения до самонесущей способности 8—

18 мин, Иатериал несгораемый и име.ет прочность при растяжении 0,40 — д

0,52 кг/мм, 1 э.п. ф-лы, 2 ил. ! табл, местно и направляют в технологический процесс, Рулон ленты волокнистого материала, например, из отходов лубяного производства, устанавливается на бобину 1. Конец ленты пропускают через емкость 2 между роликами 3, причем емкость 2 заполнена самотвердеющим жидким материалом — связующим

Ролики 3 являются тянущими, близко расположенными, способствуют выдавливанию воздуха иэ пор волокнистого материала и входу в поры связующего материала, Пропитанная связующим материалом лента, имеющая ширину, г равную длине будущего воэдуховода, бистро и равномерно навивается на кондуктор-сердечник 4 в один виток

1516480

Показатели для материала

Состав и свойства

1 2 3 известного

Содержание компонентов, мас,Е: жидкое стекло

52;08 47,9

22,9 22,33

32,62

28,26 цемент шлак феррохромового производства каустик

Время твердения, мин, до самонесущей способности

Прочность на растяжение при испытании через 2 сут, кгс/мм

21,9 22,33 28,26

3,12 7,44 10 86

Более 120

0,52 0,50

0,40 0,37-0 5 с небольшим продольным нахлестом 5.

Далее лента обрезается, а форма с пропитанным волокнистым материалом поступает к месту набора прочности, где выдерживается при нормальных условиях 2"4 ч, После достижения материалом самонесущих способностей готовый воздуховод снимают с формы 4 и отправляют к месту, предназначенному для окончательного набора прочности в естественных условиях

8"12 ч. Далее готовый воздуховод может быть транспортирован на место монтажа или на место складирования, Все .трубы, изготовленные подобным способом, с целью возможности их соединения имеют специальные закладные детали 6, Возможно применение закладных деталей для соединения с помощью стандартных бандажей, на фланцах,c помощью иглоукалывающих элементов или каких-либо других приспособлений (разжимной нигщель).

При осуществлении способа используют шлак феррохромового производства состава, мас.7.: CaO 46-55; Si0<2432; М О 7-16; A1zO 4-.8, натриевое ж««дкое стекло, которое может быть содовым или содово-сульфатным и представляет собой водный раствор плотностью 1,36-1,50 г/см, а также каус"

3 тик или натр едкий технический, который вводится в жидкое стекло в виде водного раствора плотностью 1,301,48 г/см .

Состав материала и опытные данные физико-механических испытаний приведены в таблице.

Таким образом, преимуществом предлагаемого способа изготовления труб является ускорение процесса тверде5 ния, снижение энергозатрат на процесс твердения и набора прочности эа счет исключения термического процесса, а также увеличения производительности труда эа счет одновитковой намотки. l0

Формул а изобретения

1, Способ изготовления труб, включающийй пр опи тку л ен ты и 3 в ол о к ни с того нетканого материала пропитывающим составом, содержащим жидкое стекло и цемент при расходе последнего 11,5-24 мас,ч, на 1 мас,ч, волокнистого материала и навивку ее на кондуктор-сердечник- с нахлестом, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса твердения, в яждкое стекло вводят предварительно каустик, цемент смешивают со шлаком феррохромового производства, перемешивают указанные смеси с получением пропитывающего состава с содержанием, мас,7:

Жидкое стекло 32,62-52,08

Цемент 22,33-28,26

Каустик 3,12-10,86

Шлак феррохромового производства 21,9 -28,26

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что навивку ленты осуществляют в один виток с продольным нахлестом, 1516480

Продолжение таблицы

Показатели для материала

Состав и свойства

1 2 известного

Хорошая

Не cro рает рает рает рает 24,0 15,7

11,5

7,3-19 го материала

Фиг.2

Составитель Н, Багатурьянц

Редактор Н. Рогулич Техред А. Кравчук

Корректор Л, Патай

Заказ 6349/24 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

ХиМическая стойкость (в кислотах и щелочах)

Огнестойкость

Расход пропитывающего материала на единицу массы волокнистого нетканноХоро- Хорошая шая

Не сго- Не сгоХорошая

Не сго