Способ изготовления арболита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к материалам на основе органического заполнителя - арболита, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий. С целью повышения прочности при сжатии в ранние сроки твердения древесный заполнитель обрабатывают гелем, содержащим жидкое стекло, хлористый кальций и сульфат меди в соотношении (1:0,25:0,5) - (1:0,5:1,0), затем обрабатывают высококальциевой золой и после этого смешивают с цементом. Арболит имеет плотность 750-800 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

коэффициент теплопроводности 0,25 Вт/м х К

водопоглощение за 24 ч 11%

предел прочности при изгибе (МПа) через 3 сут 0,8-1,0 и через 28 сут 1,3-1,5

предел прочности при сжатии (МПа) через 1 сут 1,28-1,31, через 28 сут 2,61-2,90. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 С 04 В 28/26 18/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fXHT СССР (21 ) 4272741/29-33 (22) 20.05.87 (46) 15.05.89. Бюл . Р !8 (71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) Б.К.Скрипкин и З.Я.Семенова (53) 666.961 (088.8) (56) Бужевич Г.А. Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях, М.: Стройиздат, 1971, с. 188-190, Авторское свидетельство СССР

У 606846, кл. С 04 В 38/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к материалам на основе ор1

Изобретение относится к производ- ству строительных материалов, в частности, к материалам на основе. органического заполнителя — арболита и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий, Цель изобретения — повьппение прочности при сжатии в ранние сроки твердения.

Зола бурых углей имеет следующий химический состав, мас. Х: SiO 30

40; Al<0> 9-11; Ге 0 z 9-14; ГаО

3 l; Mg0 5-8; 80 g 2-4

6,4; п.п.п. 0,9-2,3, Коэффициент качества — не менее 1,2. Гроки схватыÄÄSUÄÄ 1479437 А 1 г анич ес к or о з ап олнител я — ар боли та, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промьпчленных зданий. С целью повьппения прочности при сжатии в ранние сроки твердения древесный заполнитель обрабатывают гелем, содержащим жидкое стекло, хлористый кальций и сульфат меди в соотношении (1:0,25:0,5)-(l:0,5:1,0), затем обрабатывают высококальциевой золой и после этого смешивают с цементом.А болит имеет плотность 750-800 кг/м коэффициент теплопроводности 0,25 Вт/

/м К; водопоглощение за 24 ч 113; предел прочности при изгибе, МПа: через 3 сут 0,8-1,0 ч через 28 сут

1,3-1,5; предел прочности при сжатии, МПа: через 1 сут 1,28-1,31; через 28 сут 2,61-2,90. 2 табл. пи

4 вания: начало не позднее 30 мин, конец не позднее 60 мин, Насыпная плотность 1 200 кг/м, модуль основности Пй

0,88. Гранулометрический состав золы. ф4 приведен в табл,1. 3

Изготовление арболита осуществляют следующим образом.

В смеситель подают древесную дробленку с температурой 25 С, затем гель, состоящий из жидкого стекла, водного раствора сульфата меди и хлористого кальция в соотношении

1:0,25:0,5-1:0,5:1,0, и перемешивают в течение 2-3 мин. При этом на поверхности древесных частиц образуется активная коллоидная пленка, а

1474437 наличие сульфата меди способствует интенсивному окислению водорастворимых веществ древесины (их нейтрализации) . Затем в смеситель подают высококальциевую золу и перемешивание продолжают в течение 6-8 мин.

В результате быстропротекающих гидратационных процессов и проникновения продуктов гидратации в поры и к апилляры древесины на пов ерхности древесных частиц образуется устойчивая структурная оболочка. Это обусловлено хемосорбционной способностью— золы и древесины, а присутствие в 15 золе значительного количества окиси кремния способствует увеличению поликонденсационной фазы и образованию полимерных кремнекислородных соедичений. Кроме того, отсутствие в сос- 2{) тане золы (или присутствие в незначительном количестве) Г Л и Г>4. которые подвержены наибольшему отрицательному воздействию экстрактивных веществ, так как обладают самой 25 высокой избирательной способностью к адсорбции гидрофильных веществ, способствует ускорению твердения арболита.

После введения золы вводят це- 3р мент, оставшуюся часть воды и перемеитивают смесь до получения необходимой подвижности в течение 2-3 мин.

Из полученной смеси формуют изделия, которые затем отверждают путем выдержки в естественных условиях или в камерах теплообработки при t

40 — 45 С.

Повышение прочности арболита в ранние сроки твердения достигается 4р за счет окисления водорастворимых веществ древесины ионами меди, входящими в состав геля, который усиливает эффект окисления. Последующее введение золы способствует образова- 45 нию структурной оболочки, которая на ранней стадии твердения способствует локализации водорастворимых веществ древесины и созданию прочных адгезионных связей, а в дальнейшем— быстрому нарастанию прочности основного минерального вяжущего — цемента, на твердение которого замедляющее действие экстрактивных веществ древесины исключается.

H p и м е р 1. В смеситель принудительного перемешивания подают дрео весную дробленку прн 25 Г, затем гель, состоящий из натриевого жидкоИсследования влияния геля на арболит проводят на следующем составе, кг . цемент М300 250; зола-унос

250; дробленка 236; жидкое стекло

7,5; хлористый кальций 1,9 — 3 6; сульфат меди 3,75 — 7,5; вода 270.

Физико-механические показатели арболита:

Плотность, кг/м

750-800

Коэффициент теплопроводности при влажности

16%, Вт/м i К 0,25

Водопоглощение за 24 ч, Предел п роч нос ти при изгибе, MIIa: через 3 сут через 28 сут

0,8-1,0

1,3-1,5

Формула из обр ет ения

Способ изготовления арболита, включающий обработку древесного заполнителя гелем, содержащим жидкое стекло и хлористый кальций, смешивание с цементом и твердение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии в ранние сроки твердения, обработку древесного заполнителя ведут гелем, содержащим дополнительно сульфат меди при соотношении жидкого стекла, гп стекла модуля 3, сульфата меди и хлористого кальция в соотношении

1: 0,5: 0,25, и 70 воды и перемешивают в течение 2-3 мин. В полученную смесь вводят золу-унос и перемешивают в течение 6-8 мин до равномерного обволакивания древесных частиц. Далее в смесь вводят цемент и оставшиеся 30 воды затворения и перемешивают еще 2-3 мин, Из полученной смеси Аормуют образцы размером

10 х 10 х 10 см и отверждают в камео ре при 40 С в течение 24 ч.

Пример 2. В смеситель подают древесную дробленку при 25 Г, вьппеуказанный гель с соотношением компонентов 1,0:1,0:0,5 при темпера-. туре 25 Г и 70 воды. Перемешивают смесь в течение 3 мин. В смесь вводят золу и перемешивают 6 — 8 мин.

Иэ полученной смеси формуют образцы размером 0 х 10 х 10 см.,Результаты испытаний и свойства арболита представлены в табл.2.,1479437 6 смешиванием с цементом его обрабатывают высококапьциевой золой, хлористого кальция и сульфата меди

1; 0 25: 0 5 — 1: ) 5:1,0, л перед

Таблица1

0,063 <0,04

0,04

0,5-0,?5 0,25 0,125

0,125 0,063

1,0-0, 5

28,4 46,3

24,0 57,2

5,6 15,9

4,0 12,3

0,7

0 5

3,1

2,0 та блица 2

СосПредел прочности при.сжатии, МПа, в возрасте,сут.

Соотноление жидкое стекло: тав хлористый кальций:сульфат меди 3 14 28

1 Is0 : 0,25 : 0,5

2 1,0 : 0,25 : 0,75

3 1,0 : 0,5 : 1,0

Прото0,76 1,21 2,52 тип

Составитель Н,Щекина

Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Редактор И.Рыбченко

Заказ 2499/22 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Фракция, мм

Остаток,7

1,31 1,62 3,51

1,44 2,99 3,71

1,38 1,82 3,53