Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформируемых металлов и сплавов
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления трубчатых заготовок из листовых трудно деформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение качества труб. Валковый калибр состоит из верхнего и нижнего калиброванных валков, выполненных из двух половин с плоскостью разъема, перпендикулярной осям валков. Верхний валок выполнен с разностью глубины вреза Н его половин. Каждая половина верхнего валка выполнена составной из приводных 1 и 2 частей бочки валка и холостых частей 3 и 4. Плоскости раздела на указанные части параллельны плоскости разъема валков на половины. Между приводными и холостыми частями валка установлены антифрикционные прокладки 5. Даны математические зависимости для определения разности вреза половин верхнего валка и для определения расстояния от плоскости разъема на половины до границ составных частей бочки верхнего валка. Наличие разности глубины вреза половин верхнего валка позволяет в процессе формовки исключить контакт и трение периферийных участков заготовки между собой. Несимметричное исполнение калибра обеспечивает формовку, исключающую зазор между ее кромками непосредственно перед сварочным калибром. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 С 37/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5 3 z
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4334223/3! -27 (22) 23.11.87 (46) 30.10.89. Бюл. Х 40 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И. Н. Потапов, С. В. Самусев, А. А. Шишов, И. А. Пчелинцев, В. В. Горбунов и Г. И. Доронин (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 495118, кл. В 21 С 37/06, 7.05.74. (54) ВАЛКОВЫЙ КА:)ИБР Д г)Я ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ )ИCTO
ВЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕТАЛ IOB И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а им HHo к оборудованик> для изготовления трубчатых заг()ToB< к и l лиcтовыx труднодеформируемыx меTаллов и сплавов. Цель изобретения -- новы шеи ие качества труб. Валковый калибр состоит из верхнего и нижнеп> калиброванных валков, выполненных из двух половин с плоскостью
„„SU„„1518043 A1
2 разъема, пернеHTHêóëÿðíoé осям валков.
Верхний валок выполнен с разностью глубины вреза Н его ноловин. Каждая половина верхнего ва1Ka выполнена составной из риводных 1 и 2 частей бочки валка и кол(>етых частей 3 и 4. Плоскости раздела на указанные части параллельны пло(кости разъема валков на половины. Между приводными и холостыми частями валка уст,lновлены антифрикционные прокладки 5. Д;)ны математические зависимости для (;нределения разности вреза половин верхнего валка и для онрсделения расстояния Oi ll1()e кости разъема на по.н>винь> до l раниц с(>ставных частей бочки верхнего валка. (!аличие разин>сти глубины вреза половин верхи(.г(> BB.)h ) позволяет в процессе формовки исклк>чить контакт и трение периферий ных уча Th()H заготовки между собой. Несимметричное исполнение калибра обеспечивает формовку, исключакццую зазор ме кду ее кромками непосредственно пере l св;)рочным калибром. 1 ил.
15!8043
3 (1 и>6р«т«(,kk«. > сносится к обработке ме-!
ы,!Г!О(3 лынлс ниеч, B частности к оборудоваIIII I() .l.1H kid«()T<) (3.1(. Н ИЯ I p>>6НЫ х BB CОТОВОК из .(и«(t)tkt>lh ",рл (It<>. («ô()ðëfkkð)«÷û); четыллов и
С l I. I H
11«ль и <обрет«ния новышение качества
)ру6
1I;! («р)«ж«ир«дст;!Влен предлагаемый
l3
;), 4 6Очки H(рхнс! О fk ;(И гl ôðèhци<>нного чыг«риалы, ни кний I(ри-! 3О ()toil !>ы l()h (), тру<)нуt() заготовку 7. HiI,lK()<3bli1 к«либр СToHKk1 из ли Tt)Bblx труднодефорчируt f t lx л!с(ы,l,lt!H и снз!(!ВОВ, Включ;(к>н(ий («Р>,НИ(*. Il НИЖНИI! h<>.H!t!P<>B<)IIHI>l(и;!.1k(1, tO-< I < H l I I t (. l l 3 I I (), I O H It it, I 3 bill O 1 Н С l I С P K ) :, I <, C) < > I l (i Et! > <. 3 I 1 I I 1 (). l (i E3 it H В (р )< Н с О 1 3 ; 1 . 1 к,1, t >k() II 3,!<<И(!! Л(<)С! !>Х) 1 2! ! . н H — i) h lit i t ВОН )(I)i>. 1<)I!II II IЛ! С I«P(,(()Н > tlИE. . )I Iij)kl В(i,( (!Ь! Л il .< . Iih I l)IX it Ч;<< 1<. Il .(. IH (3(. p); lit I () В,(,(К;1 ЯНГ! Я(О!с Я Ilt Р 11! К(С ll, t < >t k()t Г ll, ll <3P<3, I, 1(,11illbl« ll, i< i« К< )< ll it . I H Ii (t ll !3, I. l hit fl;I Il(),1()Eill it I>l, И It it )«),;« l i1 Ili. < 1;;! p i ii I IH«1fli() (.>Я k. 1.КЛ<)! и:3 II<),I!)Hèli ВС Р;li< l i! i3,!:h;i. О!!1)(ц, !Я<."! ь) х !31,1!);>,к fill«»l: <<, <>, ())):)) «<)>-— << -)) > R <н (— -(—;(г««(» (. х ..., 33 -Н Я 2 ((ри -> Г<>il h pili!it < Н;! 1);16ОЧИ X ll(>Ht phil(!t I(и !1(), 1 < !3 И Н H t. Р, Н С 1 i ) ! Н, К Н « Г О i 1, « i I (I O () il );) Ix. I Ii) l!. 1 < Я i! С, 1(. ;(< К)! Ц(> 1. 1! р«.!н;:p«r«.:.,«(> «ij)i>pti<)fi;i»H;iv! ii itp«;(t,I., . I I (( <;) ЛО.(И(li,l 1 1 р I ) I <)tI О< < !1((«1 Е3. IHt>т(ß h() II 1
311(О(О HKII с I I Pll H<) (НЫЛ(И l1 ХО, l(>t. Г I < > 1 1 р и H l>ill () 1 i « I I I I it 13 l3 К 2 3;<ни II f)0% > мм. У< ыстки 1, 2 верхнеп> валка выполнены нриво.(нычи за счет установки их на приводной B. I.t с номосцью шпонки и обеспечивают 3о Ek«t)6k()..»tvoe тяну!цес усилие для протягивания 1рубной заготовки через валковый ка,шбр. Холостые части 3, 4 валка обеспеч(3вак)т из(иб трубной заготовки для придания «й <ы,инной формы. Наличие холостых и приводных частей верхнего валка позволяет уменьшить рассогласование скоростей трубI«»«dt<)TnBKH и валка, что улучшает кинема-! Нку процессы. Границы частей верхнего валh I! Ни кни>3 валок б выполнен приводным и (>6«!!«чивыет кык изги6 трубной заготовки, т«, и ее нротягиныние через валковый ка, lki6p Нссимч«тричн<>с исполнение дынноп> BHëк;>шн О к;iлибры !t(>зволяет обеспечить форл!О!3КЛ нр;!Вой или лс ш>й половины трубной 3 lit. 1>i..(с H ll!) t к;«ыны«тсH Hd качестве ноллчсния труб. 11ри );Оч не (!роис. o lktT нарушение Об!цей ! kk H !«грин трубнои 3ыl отонки и кы>клоч Вал1, )ьч>ч h<>ли6р«! От!И)ситс.tblfo (li;i трубной 35 > "" """ 11 i! lit:pl!i(>t pit k1H l)1х ), «lH«ThOH Л1(Ж.(» с О6ОИ. IÒÎ 1„,,!О ки!«ль<)О сказывает H Hd качестве и<>нс (х(«)с ги I!t риферийных l
3<3! <) r(ibhll. 45 Чср«дук)щиеся приводныс !. 2 и холостые 3, 4 части Верхнего Ва 3(ЗЛ I PkkK((ИОН НЫМ И IIPOK1 i!.TК«>I И ) ИЗ <>()онзы или латуни (ля обеспечс нин Врашсния t<1;kt Гh()H относите,!ьно друг ырл(;! 50 (1снользовыние изобретения ны прочышл«ll lit>l x сты (их для прои 38oдстиы труб из Гр3,1Ho;ц форм ируечых ч«Tыллов и спл ll<) 313(),!и Г нонысиkь качество Груб зы чет устрынения зазоры между кромками труоif 1518043 Форм ула изобретения Н =2(Rf — Ra). (.оставго<.гн 13 111;)бр<)н;t 1 < . tt T<)f> М Г> Itl (3 pa Те крв t Jf f3(f>< с К <>рр< лг <>р Ц I f<) Зггкг) < 65" t(14 1 ир;t>t ЬЧ.3 11<)ннн )II)< f3fffffff1 f f <>cf а грств(нного ком ит(та ао иаобрстсниям и открытии>г нри ГК11Т (.((.Р f f 3<335, Москва, Ж - 35, Р)г(ttte >;tÿ наб, а. 4 5 I f1><»t Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформированных металлов и сплавов, включающий верхний и нижний калиброванные валки, каждый из которых выполнен составным из двух половин с плоскостью разъема, перпендикулярно оси валка, а верхний валок выполнен с разностью глубин вреза его половин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, разность Н глубины вреза половин верхнего валка определена соотношением где R, и Р -радиусы кривизны половин валка калибра, при этом каждая половина верхнего Bdët û выполнена составной из чередующихся приводных и холостых частей с криволинейной рабочей поверхностью, граница раздела h(>горых параллельна плоскости раздела валков на половины, расстояния от В(и В уlloмянутой плоскости до границ раздела половин валка, имеющих радиусы кпивизны R, и k< определены соответственно с(>отнопгениями В = R„° sin(arccos ). В = Ка sin (-(- — arccos 1), а х, гт-И 1 1 15 а кривизна рабочих поверхностей полонин верхнего и нижнего валков выполнена одинаковой.
