Поточная линия для изготовления перлитоволокнистых изделий

 

Изобретение может быть использовано в поточных линиях для изготовления перлитоволокнистых теплоизоляционных плит из гидромассы. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий, снижение энергозатрат и улучшение очистки отходящих газов. Линия содержит гидроразбиватель 1 волокнистых компонентов, магнитный сепаратор 2, очиститель пульпы 3, агрегаты размола 4, бассейн-накопитель 5, сгуститель 6 пульпы, смеситель-гомогенизатор 7, бак-гомогенизатор 8, дозатор пульпы 9, вспучивающее 10 и осаждающее 11 устройства, силос-хранилище 12 и приемный бункер 13, дозатор вспученного перлита 14, смеситель 15, узел подачи и формования гидромассы 16 с подпрессовщиком 17, систему обезвоживания 18, камеру термообработки 19, узел раскроя ковра 20, экономайзер 21 и агрегат мокрой очистки газов 22. При этом бассейн-накопитель 5 обратным трубопроводом 23 соединен с входом агрегатов размола 4, сгуститель 6 трубопроводом 24 соединен с гидроразбивателем 1, система обезвоживания 18 соединена с экономайзером 21 и агрегатом мокрой очистки газов 22, которые вместе с приемником отходов узла раскроя 20 соединены со смесителем-гомогенизатором 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Оо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

K ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4370692/23-33 (22) 01.02е88 (46) 30.10 ° 89. Бюл. 1 40 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.Г.Акопян, P.Ñ. àðìàçÿí, H.Ö.ÒîHoÿH и Г.M.Ãåâoðêÿí (53) 662.998.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 1377184, кл. В 28 В 1/52, 1986.

Авторское свидетельство СССР

8 863580, кл. В 28 В 1/52, 1979. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕРЛИТОВОЛОКНИСТЦХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использо" вано в поточных линиях для изготовления перлитоволокнистых теплоизоляционных плит из гидромассы. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий, снижение энергозатрат и улучшение очистки отходящих газов. Линия содержит гид.роразбиватель 1 волокнистых компонен„„SU„„1518127 . А1

2 тов, магнитный сепаратор 2, очиститель 3 пульпы, агрегаты 4 размола, бассейн-накопитель 5, сгуститель 6 пульпы, смеситель-гомогенизатор 7, бак-гомогенизатор 8, дозатор 9 пульпы, вспучивающее 10 и осаждающее 11 устройства, силос-хранилище 12 и приемный бункер 13, дозатор 14 вспученного перлита, смеситель 15, узел 16 подачи и Формования гидромассы с подпрессовщиком 17, .систему 18 обезвоживания, камеру 19 термообработки, узел 20 раскроя ковра, экономайзер 21 и агрегат 22 мокрой очистки газов. При этом бассейн-накопитель 5 обратным трубопроводом 23 соединен с входом агрегатов 4 размола, сгуститель 6 трубопроеодом 24 соединен с гидрорееоиеетедем Q)

1, система 18 обезвоживания соединена с экономайзером 21 и агрегатом 22 мок- С рой очистки газов, которые вместе с приемником отходов узла 20 раскроя 2 соединены со смесителем-гомогенизатором 7. 1 ил.

С

lime

1518127

Изобретение относится к производству >еплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано в линиях для изготовления перлитово5 локнистых плит из гидромассы. (!ель изобретения — повышение производительности и качества изделий, снижение энергозатрат и улучшение очистки отходящих газов. 1О

На чертеже изображена предлагаемая поточная линия, общий вид.

Поточная линия содержит узел подготовки волокнистых компонентов, включающий гидрораэбиватель 1, магнит-1 ный сепаратор 2, вихревой очиститель

3 пульпы, агрегаты 4 размола, бассейннакопитель 5, сгуститель 6 пульпы, смеситель-гомогенизатор 7, бак-гомогенизатор 8, дозатор 9 пульпы, узел получения вспученного перлита, включающий вспучивающее 10 и осаждающее

11 устройства, силос-хранилище 1? и приемный бункер 13, дозатор 14 вспученного перлита, смеситель 15, узел

16 подачи и формования гидромассы с подпрессовщиком 17, систему 18 обезвоживания, камеру 19 термообработки, узел 20 раскроя ковра с приемником отходов, экономайзер 21 и агрегат 22 мокрой очистки газов. Для обеспечения многократного прохождения волокнистого компонента через систему размола

Ьассейн-накопитель 5 обратным трубопроводом 23 соединен с начальным агрегатом 4 размола. >!ля повторного ис;пользования выделенной в сгустителе 6 воды он обратным трубопроводом 24 соединен с гидроразбивателем 1.

1(оробы системы 18 обезвоживания

40 трубопроводами 25 и 26 соединены соответственно с входным патрубком теплообменника экономайзера 21 и патруЬком увпажнителя агрегата 23 мокрой очистки газов, а выходной патрубок теплоо >менни,:<а экономайзера и накопитель агрегата мокрой очистки газон трубопроводами 27 и 28 соединены со смесителем-гомогенизатором 7. Для максимального использования выделенного в вспучивающем устройстве 10 тепла выходной патрубок отходящих газов осаждаюк>его устройства 11 дымоотводящим коллектором 29 соединен с камерой 19 термообработки, которая аналогичными коллекторами 30 « 3! соединена с агрегатом 22 мокрой очистки через экономайзер 21. Поскольку возврат в технологический цикл обраэовавшихся отходов практически не влияет на качество выпускаемых волокнистых изделий, то для создания беэотходного производства приемник отходов узла 20 раскроя ковра транспортером 32 соединен со смесителем-гомогенизатором 7.

Поточная линия работает следующим образом.

Исходные компоненты - бумажная или картонная макулатура (или их смесь) и фракционированный перлит по-, дают соответственно в заполненный водой гидроразбиватель 1 и вспучивающее устройство 10, Распущенную в гидрораэбивателе пульпу отделяют от ферромагнитных и тяжелых частиц сепаратором 2 и очистителем 3 и размалывают и замкнутом цикле, включающем систему агрегатов 4 размола, Ьассейн-накопитель 5 и обратный трубопровод 23, Размолотую пульпу через сгуститель 6 подают в смеситель-гомогенизатор где она равномерно перемешивается с нагретой в экономайзере 21 и агрегате

22 очистки водой, Нагретую и приведенную таким образом до рабочей концентрации пульпу подают в бак-гомогенизатор 8, откуда через дозатор 9 пульпы подают в смеситель 15. Вспученный в устройстве 10 перлит через осаждающее ,-.кройство 11 направляют в силос-хранилище 12, откуда через приемный бункер 13 и дозатор 14 вспученного перлита его также подают в смеситель 15, куда подаются и добавки. В смесителе пульпу волокнистого компонента, вспученный перлит и добавки перемешивают до гомогенного состояния и готовую гидромассу подают s приемный бункернакопитель узла 16 подачи и формования гидромассы, где создается ее определенный технологический запас °

В узле 16 подачи и формования гидромасса обезвоживается и формуется в иэделие. Отжатую при этом воду трубопроводами 25 и 36 подают в экономайэер 21 и агрегат 22 очистки, где она нагревается отходящими газами камеры

19 термообраЬотки. После этого нагретую воду труЬопроводами 27 и 28 подают обратно в смеситель-гомогенизатор 7. Таким образом, после второго цикла работы поточной линии в камеру термообработки поступает уже предварительно нагретая масса, что позволяет значительно интенсифицировать процесс сушки и экономить энергию и

Поточная линия для изготовления перлитоволокнистых изделий, содержаСоставитель Б.Коган

Редактор А.Ревин Техред Л.сердюкоан

Корректор Н,Король

Яаказ 6541/18 Тираж 519

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

5 151"1 воду. С этой же целью из осаждающего устройства 11 к камере 19 термообра6отки коллектором 29 подводятся отходящие дымовые газы вспучивающего уст5 ройства 10. Высушенные плиты в узле раскроя подвергают форматной резке и штабелируют, а при необходимости получают многослойные плиты путем склеивания или прошивания однослойных.

Образовавшиеся при раскрое обрезки собираются в приемнике отходов узла

20 раскроя ковра и транспортером 32 подаются в смеситель-гомогенизатор где они распускаются и повторно возвращаются в технологический цикл, При необходимости через экономайзер 21 в систему подается соответственное количество свежей воды. 20

Предлагаемая поточная линия позволяет значительно снизить себестоимость и повысить качество получаемой проI дукции, повысить производительность и максимально эффективно и экономно 25 использовать энергетические и материальные ресурсы. Кроме того, она практически безотходна и в экологическом отношении чиста, так как после прохождения дымовых газов через весь цикл и выхода из агрегата мокрой очистки степень очищенности доходит до

99,9 :

Ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я

?7

6 щая смеситель с дозаторами волокнистых компонентов пульпы и вспученного перлита, узел подачи и формования гидромассы с подпрессовщиком и системой обезвоживания, камеру термообра6отки и узел раскроя ковра с приемником отходов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, снижения энергозатрат и улучшения очистки отходящих газов, oHR снабжена узлом подготовки волокнистых компонентов, выполненным с последовательно соединенными друг с другом гидрораз6ивателем, сепаратором, очистителем пульпы, агрегатами размола, бассейномнакопителем, сгустителем пульпы, смесителем и баком-гомогенизатором, узлом получения вспученного перлита, включающим вспучивающее и осаждающее устройства с патрубком отходящих газов, силос-хранилище и приемный бункер, экономайзером и агрегатом мокрой очистки газов, при этом бассейн-накопитель и сгуститель соединены обратными трубопроводами соответственно с входами агрегатов размола и гидроразбивателя, система обезвоживания соединена с экономайзером и агрегатом мокрой очистки, которые вместе с приемником отходов узла pBcKpoR соединены со смесителем-гомогенизатором, а патрубок отходящих газов осаждающего устройства подсоединен к камере термообработки, коллектор отходящих газов которой соединен через экономайзер с агрегатом мокрой очистки.