Масса для грунтового покрытия на стали
Изобретение относится к составам легкоплавких силикатных грунтовых покрытий для стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назначения. С целью расширения температурного интервала обжига, сокращения времени обжига, улучшения качества покрытия, масса содержит следующие компоненты, мас.%: фритта I/25,50-42,45 фритта II 42,45-60,20 глина часовьярская 4,15-5,30 бура кристаллическая 0,18-0,25 нитрит натрия 0,08-0,18, при этом фритта I включает, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 35,9-39,8 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3,0-3,8 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 19,4-21,1 NA<SB POS="POST">2</SB>O 25,4-27,5 MPO<SB POS="POST">2</SB> 4,8-5,3 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,6-6,0 COO 0,5-0,6 NIO 0,6-0,7 фритта II: SIO<SB POS="POST">2</SB> 33,1-35,1 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 2,8-4,3 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 19,8-22,0 TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,1-2,4 NA<SB POS="POST">2</SB>O 23,8-27,0 K<SB POS="POST">2</SB>O 0,2-0,8 CAO 10,0-11,4 MPO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-3,8 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,5-1,4 COO 0,4-0,5 NIO 0,6-0,7. Покрытия на основе описываемой массы характеризуются следующими свойствами: интервал обжига 730-860°С, оптимальная температура обжига 750-770°С, время обжига 2 мин, блеск 61-62%, краевой угол смачивания при 780°С 50-56 град, сплошность покрытия /напряжение 20кВ/ без дефектов, прочность на удар 0,9-1,2 Дж. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„518 16 А1 (5ö 4 С 03 С 8/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ чения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4329678/23-33 (22) 20. 11.87 (46) 30.10.89. Бюл. Ф 40 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского и Донецкое научно-производственное объединение по разработке и выпуску газовой аппаратуры "Газоаппарат" (72) Я.И. Бельм, С.М. Пономарчук, Э.М. Сардак, M.È. Степанова, Л.Г. Шаталова, Н.10 Ильиченко, С.10. Баринова, Н.С. Семигорелов, А.Е. Шевцов, Н.С. Молчанова, Н.Н. Ткаченко, В.П, Алексеев, А.А. Гурский и Л.И. Федорищак (53) 666 ° 293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1123988, кл . С 03 С 8/ 16, 1982, Авторское свидетельство СССР
Р 887496, кл . С 03 С 8/02, 1980. (54) МАССА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ
НА СТАЛИ (57) Изобретение относится к составам легкоплавких силикатных грунтовых покрытий для стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изИзобретение относится к составам бесфтористого легкоплавкого силикатного грунтового покрытия для стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назна2 делий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назначения. С цеЛью расширения температурного интервала обжига, сокращения времени обжига, улучшения качества покрытия, масса содержит следующие компоненты, мас.7: фритта 1 25,50-42,45, фритта II 42,45-60,20; глина часовъярская 4,15-5,30, бура кристаллическая О, 18-0,25, нитрит натрия 0,080,18, при этом фритта I включает, мас. 7,: SiO; 35,9-39,8; А1,0 q 3,03,8; В Оз 19,4-21,1; Na ..О 25,4-27,5;
МпО 4,8-5,3; Fe O a 5,6-6,0; СпО
0,5-0,6; NiO 0,6-0,7; фритта JI SiO
33,1-35,1; А1 0 2,8-4,3; В,O) 19,8- а
22,0; TiO 0,1-2,4; Na О 23,8-27,0;
К О 0,2-0,8; СаО 10,0 — 11,4; МпО (j)
0,5-3,8; Fe>0 0,5-1,4; СоО 0,4-0,5;
Ni 0,6-0,7. Покрытия на основе описы- С» ваемой массы характеризуются следующими свойствами: интервал обжига
730-860 С, оптимальная температура обжига 750-770 С, время обжига 2 мин, блеск 61 — 62i!, краевой угол смачивания при 780 С 50-56 град, сплошн сть покрытия (напряжение 20 кВ) без де— фектов, прочность на удар 0,9-1,2 Дк.
4 табл.
Целью изобретения является расширение температурного интервала обжига и сокращение времени обжига, улучшение качества покрытий.
В качестве шихты для синте,t шалевых фритт используют следующие териалы: липариты, кремнистые сна и— цы, датолитовый концентрат, бур .
1518316 кристаллическую, соду кальцинированную, селитру натриевую, пиролюзит, железорудный концентрат, оксиды никеля, кобальта, титана.
Варку эмалей на 500 г нихты осуществляют в лабораторных силитовых печах при 1200 С в течение 40-50 мин (до готовиости), в промышленных вра-, щающихся печах на 1800 кг шихты при
1180-1200 С в течение 2 — 2 ч 40 мин.
Грануляцию расплавов производят в воt де °
Размол фритт осуществляют с добавками на помол глины, буры, нитрита натрия. В качестве сварцсодержащего наполнителя возможно использование кремнистых сланцев, липаритов или кварцевого песка.
Для приготовления шликера в соответствии с раскладкой ком-.онентов масс используют 45 — 50 мас.ч. воды. спикеры эмалей с параметрами: тонина помола 18-20 ед,по сосуду Лисенко, объемная масса 1,64-1,68 г/см, консистенция 4,8 — 5,1 г/дм — наносят на предварительно подготовленные общепринятым способом стальные изделия и обжигают в электрической печи в темо ературном интервале 720-860 С °
Изобретение поясняется конкретными примерами (составами) фритт, привеценными в табл. 1.
Свойства грунтовых фритт I, II u покрытий на их основе представлены в ,табл. 2.
Составы масс для приготовления грунтовых покрытий приведены в табл. 3.
Свойства покрытий на основе описы40 ваемых масс представлены в табл ° 4.
Описываемая масса обеспечивает оптимальное температурное изменение вязкости в процессе кратковременного низкотемпературного обжига, что поз- 45 воляет получить качественное покрытие в широком интервале температур.
Покрытие отличается широким интервалом и коротким временем обжига, причем оптимальные температуры обжи50 га смещены в область низких температур .
Исполь зова ни е изобретения по зволяет повысить производительность обжиговых печей за счет сокращения
55 времени обжига, уменьшить количество брака по короблению эмалируемых деталей в результате снижения темпе— ратуры обжига и качественно производить обжиг крупногабаритных изделий за счет расширения интервала обжига грунтового покрытия.
Экономический эффект обеспечивается снижением энергозатрат при варке и обжиге эмалей, повышением производительности плавильных и обжиговых печей, снижением брака изделий и использованием металла меньшей толщины. формула изобретения
Масса для грунтового покрытия на стали, включающая первую фритту, содержащую SiOq, В О з, Na <0, MnO q, Ге Оз, NiO, вторую фритту, содержащую SiOz, Al O ), ВгО з, TiO g, Na;Oà
К О, СаО, МпО, Fe 0, СоО, NiO глину часовъярскую, кремнеземсодержащий компонент, о тли ч ающа я ся тем, что, с целью расширения температурного интервала обжига и сокращения времени обжига, улучшения качества покрытия, она дополнительно содержит буру кристаллическую, нитрит натрия, а в качестве кремнеэемсодержащего компонента содержат липариты, или кремнистые сланцы, или кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. Х:
Первая фритта 25,50-42,45
Вторая фритта 42,45-60,20
Глина часовь4, 15-5, 30 ярская
Кремнеземсодержащий компонент — липариты, или кремнистые сланцы, или кварцевый песок 8,64-12,45
Бура крис таллическая 0,18-0,25
Нитрит натрия 0,08-0,IH нри этом первая фритта дополнительно содержит А1 0з и СоО при следующем соотношении компонентов, мас. 7:
SiO 35,9-39,8
В103 19,4-24, 1
Na O 25,4-27,5
МпО т 4,8-5,3
Fe 0 5,6-6,0
Х10 0,6-0,7 ,О 3,0-3,8
СоО 0,5-0,6, а вторая фритта содер;кит указанные компоненты при следуюшс м соотношения, мас. Я:
1518316
SiOg
А1 0з
ВаОз
TiO
Na 33,1-35,1 2,8-4,3 19,8-22,0 0,1-2,4 23,8-27,0 0,2-0,8 СаО MnO q Fe O СоО NiO 10,0-11,4 0,5-3,8 0,5-1,4 0,4-0,5 0,6-0,7 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас, Фритта II 1 2 3 4, 5 6 35,9 38,0 39,8 3,4 20,2 3,0 21,1 3,8 19,4 27,5 26,4 25,4 5,3 6,0 0,5 0,7 5,0 5,8 0,6 0,6 4,8 5,6 0,55 0,65 Таблица 2 Свойство Фритта II I ) 2 3 5 6 1200 70 114 114 1200 55 110 69 115 116 109 740 740 750 780 780 800 0,9 720-780 0,8 760-920 0,9 780-840 1,2 720-780 1,2 720-780 0,7 760-820 О, 216 0,214 0,232 0,235 0,21 0,232 0 85 0,8 0,82 1,61 1,82 1,76 49 65 50 Без дефектов Без дефектов 8102 TiO2 А1 Оз ВО К О Na O СаО MnOq Fe O СоО NiO Температура варки, С Время варки, мин Растекаемость, мм ТКЛР а 10", град Оптимальная температура обжига, С Время обжига, мин Прочность на удар, Дж Интервал обжига, С Поверхностное натяжение, Н/м Вязкость 10, Па с Краевой угол смачивания (при 780 С, 2 ), град Сплошность покрытия (напряжением 20 кВ) 33,1 1,3 4,3 22,0 0,2 27,0 10,0 0,5 0,5 0,45 0,65 33,6 35,1 2,4 0,1 2,8 3,2 19,8 21,0 0,5 0,8 24,0 23,8 11,4 11,0 3,8 2,4 0,7 1,4 0.4 0,5 0,6 0,7 1518316 Та блица 3 Компонен ты 42,53 42,45 33,23 49,84 25, 50 60, 20 42,45 42,45 33,23 25,50 42,45 49,84 60,20 42,45 33,23 25,50 49,84 60,20 4,15 0,25 12,45 4,6 0,20 10,20 5,3 0,18 8,64 4,6 0,20 4,15 5 3 4,6 4,15 5 3 Оэ25 Оэ18 0120 Оэ25 Ою18 10,20 12,45 8,64 0,18 О, 10 0,08 Таблица 4 Свойство Оптималь750 760 770 750 760 770 750 760 770 790 2 2 2 2 2 2 2 730- 730- 730- 730- 730- 730- 730850 850 860 850 850 860 850 63 61 62 62 61 62 63 2 2 730- 730850 860 61 62 50 52 56 50,5 52 55,5 50 51,5 56,5 72 Без дефектов 1 укол Без дефектов Без дефектов 1,2 0,9 0,9 1,2 1 2 О 9 1 2 1,2 О 9 1 2 Составитель В. Фролова Техред A. Кравчук Редактор А. Маковская Корректор H. Муска Заказ 6562/28 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводс гвенню-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 Фри тта I Фритта II Глина часовьярская Бур а Липариты Кремнистые сланцы Кварцевый песок Нитрит натрия ная температура обж лг а, С Вр е мя обжига, мин Интервал о обжига, С Блеск, i Смачивае— гость,град (краевой угол при 780.С,2 ) Сплолность покрытия (количество дефектов) Прочность покрытия, на удар, Дж Содержание в составах для приготовления грунтовых покрытий II III IV V VI VII VIII IX 10,20 12,45 8,64 0 10 0 08 О ° 18 0 10 Îi08 0 18 Грунтовое покрытие i l 1J1 t t I II III IV V VI VII VIII IX Прототип
