Устройство для отливки и выталкивания слитка из уширенной кверху изложницы

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки и выталкивания слитков. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства. Устройство выполнено в виде основания 1 с центральным штырем 2, обращенным в сторону основания слитка 3, находящегося в изложнице 4. Между нижним торцом изложницы 4 и основанием 1 размещена приводная шайба 5. Силовые цилиндры 6 привода размещены на основании 1. Установленный в каждом цилиндре поршень 7 разделяет его объем на поршневую 8 и надпоршневую 9 полости. Поршни 7 выполнены со штоками 10, связанными с шайбой 5, которая в свою очередь связана с изложницей замком 11. На верхнем торце центрального штыря 2 штифтом 14 зафиксирована ступица 12 опорной платформы 13. По отношению ступицы 12 приводная шайба 5 установлена с радиальным зазором 15. В момент выталкивания слитка из изложницы давление рабочей среды в поршневых полостях сравнивают с атмосферным и создают рабочее давление в надпоршневых областях. В результате этого поршни через штоки, шайбу и замок стягивают изложницу со слитка, который остается неподвижным на опорной платформе. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg4 2D7 l2

1 ,Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4389506/23-02 (22) 09.03.88 (46) 07.11 89. Бюл. № 41 (71) Краматорский завод «Энергомашспецсталь» (72) П. Г1. Кальченко, В. И. Коваленко и В. О. Кононенко (53) 621 746.395 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 561610, кл. В 22 D 7/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 3682, кл. В 22 D 7/12, 1924.

„„Я0„„151 828 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ И ВЫТАЛКИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ УШИРЕННОА КВЕРХУ ИЗЛОЖНИЦЫ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки н выталкнвання слитков. Цель изобретения — повышение производительности и надеж ности работы устройства.

Устройство выполнено в виде основания 1 с центральным штырем 2, обращенным в сторону основания слитка 3, находящегося в

1519828

t0

55 изложнице 4. Между нижним торцом изложницы 4 и основанием 1 размешена приводная шайба 5. Силовые цилиндры 6 привода размещены на основании 1. Установленный в каждом цилиндре поршень 7 разделяет его объем на поршневую 8 и надпоршневую 9 полости. Поршни 7 выполнены со штоками 10, связанными с шайбой 5, которая в свою очередь связана с изложницей замком 11. На верхнем торце центрального штыря 2 штифтом !4 зафиксиИзобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам дпя отливки и выталкивания слитков.

Цепь изобретения — повышение производительно TH и надежности работы устройства.

На чертеже изображено устройство для выталкивания слитка из уширенной кверху изложницы, общий вид, разрез.

Устройство выпо.чнено в виде основания 1 с центральным штырем 2, обращенным в сторону основания слитка 3, находящегося в изложнице 4.

Между нижним торцом изложницы и

IIлитс)й поддона размещена приводная шайба 5. Привод этой шайбы установлен с возможностью возвратно-поступательного перемешения и выполнен, в частности, поршневс)гс) типа. Силовые цилиндры 6 привода размесцены на основании 1 вокруг центрального штыря. Установленный в каждом

ILIIлиндрс пс)ршень 7 разделяет Io объем на поршневую 8 и надпоршневую 9 полости.

Поршневые полости 8 всеx цилиндров сообшены между собой трубопроводом (не показан). Аналогичным образом сообщены между собой все надпоршневые полости 9.

Поршни 7 выполнены со штоками 10, которые неподвижно связаны с шайбой 5. В качестве рабочей среды привода может использоваться воздух, вода или вода с незначительной присадкой водорастворимых полимеров.

Привод шайбы 5 может быть выполнен механического типа, в частности, в виде зацепления зубчатой рейки с шестерней. В этом с li«ae зубчатая рейка неподвижно связывается с шайбой 5, аналогично точу как с ней связаны штоки 10.

Приводная шайба 5 связана с изложницей 4 разъемного типа замком 11, выпопненным в виде двух или нескольких элементов С-образного профиля.

На верхнем торце центрального штыря 2 устройства зафиксирована ступица 12 опорной платформы 13, профиль боковой поверхности которой соответствует профилю внутрована ступица 12 опорной платформы 13.

По отношению ступицы 12 приводная шайба

5 установлена с радиальным зазором 15

В момеM1 выталкивания слитка из изложницы данл;.ние рабочей среды в поршневых полостях сравнивак)т с атмосферным и созда ют ра бочее да влен ие в надпорш невы х областях. В резу.1ьтате этого поршни через штоки, шайбу и замок стягивают изложницу со слитка, который остается неподвижным на с п:)рной платформе. ил. ренней поверхности нижней части изложницы 4. Элементом фиксации является штифт 14.

По отношению ступицы 12 приводи я шайба 5 установлена с радиальным зазором 15, который обеспечивает не только ее бесконтактное перемещение в осевом направлении, но и размещение ступицы 12, являк)гцейся по сути узчом устойчивой связи с центральным штырем 2.

Если перед заполнением изложницы 4 жидким металлом между изложницей 4 и опорной платформой 13 имеются щели, то они уплотняются асбестовым шнуром.

Работа устройства за ил к)чается в с. еду ющем.

Г!ерс„зс)г,:;1н вием и в процесссе заполн.ния изложницы 4 жидким металлом в пэршневых полостях 8 поддерживают ра6пч-е давление, в результате чего изложница

4 внутренней поверхностью упирается в боковую поверхность опорной платформы 13 При этом от начала и до завершения заполннения изложницы 4 жидким металлом его масса через опорную платформу 13 и центральный штырь 2 передается на основание 1 устройства.

От соприкосновения с массивными стенками изложницы 4 и опорной платформы 13 жидкий металл образует по периметру и снизу твердую корочку, которая увеличивае ся вплоть до полного затвердевания и образования слитка 3.

Для выталкивания слитка 3 из изложницы 4 давленис рабочей среды в поршневыv полостиv 8 сравнивают с атмосферным и создают рабочее давление в над1,:оршневых полостях 9. В результате чего поршни 7 через штоки 10, шайбу 5 и замок 11 стягивают изложницу 4 со слитка 3, который остается не1гс)движным на опорной платформе 13.

При этом, если принять, что в поршне. вой 8 и надпоршневой 9 полостях поочеред но создается одинаковое рабочее да )лeние, 1519828 (. н T»íè>«i((, l: (.киианнна

Рнаалт |р . I. p» I и.(!!i Т! трна И. Н«рн К()рр«лтг р !(Каб;и(ий .3»к» з 6()40, (TI,j>»æ 7I I I1ii (l! ii«(ин

Б! IÈIIIIИ I и«lë;ipñ Tí«»í:I i »i;ì i(г< тd ии и (6!и (иин; и итлр(((ни flj)ll I К I! ((.(<. l

I j,, (> М(и ...+; — 3» Р;IL (н ка(II»(.. а (3 !

1ри (»Hi (н«нги иа (»(>(i ли i кирби (((т 1!а- н г», У+ i ирг а, (а и.,:р1и,. позволяющее как минимум удерживать изложницу 4 в контакте с опорной платформой 13, то станет очевидным, что при выталкивании слитка 3 из изложницы 4 действует не только ее самопроизвольное опускание за счет массы, но и еще по крайней мере такое же усилие от привода, т. е. если масса изложницы 4 составляет 100 т, то усилие ее отрыва от слитка 3 составляет по крайней мере 200 т.

Это является надежной гарантией отделения изложницы 4 от слитка 3.

Формула изобретения

Устройство для отливки и выталкив»f ия слитка из уширенной кверху нзложHH((bi, содержащее изложницу, ((одвиж (у опорную платформу с жесгко закр«(1л«нных( в ее нижней части центральным штырем, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устроиства, оно снабжено основани M, зафиксированным на нижнем торце ценгрального штыря, а также подвижной шайбой с приводом перемещения в вертикальном На (1 авлении, размещенной между нижним торцом изложницы и основанием, причем подая+ ная шайба связана с изложнн.(ей зам.. и н с радиальным зазором охватывает ниж юн> часть опорной платформы.