Устройство для гидростатического прессования порошка
Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования порошка. Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования величины давления и времени его приложения. Устройство состоит из пресса с колоннами 1, поперечиной 2, траверсой 4, плунжером 5. Плунжер выполнен с куполообразным нижним торцом 11 и каналом 14. При создании давления в камере 6 остаточный воздух - воздушный пузырь собирается под куполом плунжера 5 и выводится через канал 14 наружу. За счет увеличения скорости создания рабочего давления в камере повышается производительность процесса. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1519846
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385926/3!-02 (22) 29.02.88 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (7l) Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (72) В. А. Павлов и Б. В. Попов (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Павлов В. А. и др. Опыт создания гидростатических установок для прессования изделий из порошковых материалов. М.:
ЦНИ И ЦМ Эи И, 1982, 52с.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1014656, кл. В 22 F 3/04, 1981. g 4 В 22 F 3 04 В 30 В 12 00
2 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования порошка.
Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования величины давления и времени его приложения. Устройство состоит из пресса с колоннами 1, поперечиной 2, траверсой 4, плунжером 5. Плунжер выполнен с куполообразным нижним торцом 11 и каналом 14. При создании давления в камере
6 остаточный воздух — воздушный пузырь собирается под куполом плунжера 5 и выводится через канал 14 наружу. За счет увеличения скорости создания рабочего давления в камере повышается производительность процесса. ) ил.
1519846
Фарл(у.)а изобретения (,)н г;) нит(.)н 1) (:) i:) и>и)
Р(,(()ктор, !. Гритил.i>) 1 (хрс:i !1 !!) 1х с К) ррс el о;), 1 (: >ч(> I)) к.>н никин 661 1, 16 нрнкк 71! i l(>)(k) k) kk)>k !
11{!111!1! Гг)с1.))) рс гн) ни )i ) к))ч и гстн kkk) и )>)6I)) iснии ч !! k) k KI)kk ik))) (; I)!! К ll (((!
113ИЗ6, .Чоскн;), Ж:!6), Р;)ун>. к;)н klk!() . д 1 6
I lI)))k))k)() (сгнснн) -ил (()) сг))) кн)) ко))6)ин;)):! Iн г) )));. ) . и.) о1н>д, s, I;!k;,!)ни!, 1)) !
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошковых материалов, а именно к плунжерным гидростатам.
Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулирования величины давления и времени его приложения.
На представленном чертеже изображена схема устройства.
Устройство состоит из пресса 1 с колоннами, стянутыми фиксированно поперечиной 2 и столом 3 и с подвижной траверсой
4, на которой закреплен плунжер 5. На столе пресса 3 закреплена камера 6. Рабочая полость 7 образована камерой 6, плунжером 5 и нижней пробкой 8 с уплотнительными элементами 9. В рабочей полости
7 размещена пресс-форма 10 для порошка.
Торец 1! плунжера 5 выполнен с куполообразной поверхностью 12 с выходом 13 канала 14, имеющего дополнительный выход
15 на боковой поверхности плунжера 5. В камере 6 выполнено отверстие 16, связывающее рабочую полость 7 трубопроводом
17 с источником 18 подачи жидкости, имеющим привод 19. На боковой поверхности плунжера 5 сверху и снизу от выхода 15 установлены уплотнительные элементы 20 и 21. В контейнере 6 выполнена реборда
22, образующая проточку. 30
Устройство работает следующим образом.
В рабочую полость 7 на пробку 8 с уплотнительными элементами 9 помещают прессформу 10 с порошком и заливают рабочу!о жидкость. При движении траверсы 4 по направляющим колоннам 1 плунжер переме- 35 щается вниз и соприкасается с жидкостью в проточке, образованной ребордой 22.
Воздушный «пузырь» концентрируется в зоне поверхности 12 торца 11. После захода плунжера 5 уплотнениями 21 в камеру 6 4О воздушный «пузырь» иод действием жидкости в рабочей полости через выход 13 ио каналу 14 выходит через выход 15 и
4 часть жидкости из рабочей полости 7 переливается в реборду 22, после чего уплотнения 20 входят в камеру 6 и создается
1тредварительяое давление ил унжером 5.
После совмещения выхода 15 с отверстием
16 источник 18 жидкости посредством привода 19 и трубопровода 17 создает дополнительное давление в рабочей полости и в случае необходимости поддерживает в ней постоянное давление. После окончания процесса прессования плунжер 5 с траверсой 4 поднимается вверх. Изделие в прессформе 10 извлекается из рабочей полости 7, в нее загружают новую пресс-форму с порошком или порошковой заготовкой и повторяют процесс прессования.
При необходимости создания программного нагружения плунжер периодически поднимают вверх и опускают вниз, при этом периодически отсекается источник 18 от рабо чей полости 7.
Описанное устройство позволяет повысить производительность процесса прессования в 1,2- — 1 4 раза и расширить его технологические возможности.
Устройство для гидростатического прессования порошка, содержи!цее размещенную на сголе камеру высокого давления с полостью дия рабо и и кидкости и сливHhlM каналом, илунжер с уплотнениями н;l его боковой поверхности и трубопровод, от;!ичан)(аееея тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения технологических возможностей устройства за счет регулирования величины давления и времени еlо приложения, оно снабжеио исто lником подачи жидкости, нижний торец илхнжера выполнен ну и()лообразн1,!х(, а в илу ижере выполнен канал, с(иди няюший вершину купола и боковую ги)верхность илунжера, размещен í K) межи; l и 1() ТНсниями, ири этом кан;1л камеры соединен через труб()ирои()L с и(точии ком !и !ачи жидк) исти.
