Пресс-форма для определения распределения давления в порошке при изостатическом прессовании изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для .определения распределения давления в пороигке при получении изделий , премущественно полых. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения измерений при горячем прессовании, повьшение точности измерений и сокращение их количества . Цресс-форма состоит из фланцев Iи 2 с пазами, в которых расположены торцы эластичной оболочки 9, поддерживающей перфорированной оболочки 7 и центрирующие кольца 3,4,5,6. По внутренней поверхности оболочки 9 размещены месдоза 10 с тензодатчиками IIи самоцентрирующиеся кольца 12, 13, 14, 15. Пресс-форму помещают в гидростат, давление жидкости через отверстия 8 оболочки 7 воздействует на наружную поверхность об.олочки 9, : на порошок, на внутреннюю поверхность оболочки 9, на месдозу 10 и через датчики на осциллограф. 1 з.п. ф-лы,, 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 д11 4 " 22 I 3/04, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1, I i

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИД=ТЕЛЬСТВУ

var

ГОСУДАРСТЦЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗ06РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР ( (21) 4106113/31-02

{22) 27.05.86 (46) 15.02.89. Нюл.М 6 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В,Я.Чубаря (72) В,A.Ïàâëîâ и В.В.Попов (53) 621./62,4.043(()88.8) (56) 1 ун.Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. N.: Металлургия, 1976, с.304.

Чекмарев А,П. и др. Калибровка прокатных станов, М,: Металлургия, 1971, с.508. (54) ПРЕСС-<ЬОРМА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПОРОШКЕ ПРИ

ИЗОСТАТИЧЕСКОМ ПРЕССОВАНИИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для .определения распределения давления в порошке при получении изделий, премущественно полых. Цель расширение технологических возможностей за счет обеспечения измерений при горячем прессованни, повьпнение точности измерений и сокращение их количества. 11ресс-форма состоит из фланцев

1 и 2 с пазами, в которых расположены торцы эластичной оболочки 9, поддерживающей перфорированной оболочки 7 и центрирующие кольца 3,4,5,6. По внутренней поверхности оболочки 9 размен ены месдоза 10 с тензодатчиками

1) и самоцентрирующиеся кольца 12, 13, 14, 15. Пресс-форму помещают в гидростат, давление жидкости через отверстия 8 оболочки 7 воздействует на наружную поверхность оболочки 9, на порошок, на внутреннюю поверхность оболочки 9, на месдозу 10 и через датчики на осциллограф; 1 з.п. ф-лы,, l ил.

1458(1/8!

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для определения распределения давления по порошку при изостатическом прессовании иэделий, преимущественно поЛых.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет обеспечения измерений при горячем !g прессовании, повьш ение точности измерений и сокращение их количества.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез. !5

Прсесс-Аорма состоит из фланцев 1 и 2 с пазами, в которых размещены центрирующие кольца 3-6,торцы поддерживающей оболочки /, выполненной с отверстиями Я, или в виде планок,рас- 2!) положенных по наружному диаметру эластичной оболочки Ч, в которой име-. ется полость для порошка. По внутреннему диаметру оболочки 9 размещена месдоза 10 с тензодатчиками 11, выво- 25 ды которых удалены за пресс-форму и самоцентрирующиеся кольца 12-15.

Пресс-форма работает следующим образом.

На фланце 2 размещают оболочку 9 30 с порошком с вставленными в нее кольцами 14 и 15, месдозой 1О с тензодатчиками 11, кольцами 12 и 13, По наруж" ному диаметру устанавливаются поддерживающая оболочка 7 и центрирующие 35 кольца З-б,после чего вся композиция закрывается фланцем 1 и стягивается по оси. Пресс-форма помещается в гидростат, при этом выводы тензодатчиков 11 герметично выведены через фланец 1 и 4О далее за пределы гидростата на осциллограА. В гидростате создают давление жидкости, которое через отверстия 8 или щели планок поддерживающей оболочки 7 воздействуют на наружную па"" 45 верхность оболочки 9, которая переда- ет давление на порошок, а последний, в свою очередь, с, потерей давления— на внутреннюю поверхность оболочки 9 и далее на месдозу 10 и через тензо- 50 датчики 11 на осциллограф. При увеличении толщины засыпки порошка или . при горячем прессовании с промежуточной средой меняют диаметр оболочки 9 и попдерживающей оболочки 7, либо увеличивают зазор между планками оболочки / и извлекают кольца 4 и 5, а при еще большем увеличении засыпки порошка извлекают и кольца 3 и 6.

Месдоза 10 по высоте перемещается пу" тем перестановки колец 12,13, 14 или

15. Возможно размещение и нескольких месдоз по высоте.

Таким образом, вйполнение эластичной оболочки кольцевой, ограниченной с торцов фланцами, стянутыми по оси и контактирующей по наружному диаметру с поддерживающей оболочкой, позволяет в зависимости от диаметров кольцевой и поддерживающей оболочек увеличивать толщину засыпки порошка, тем самым на одной и той же прессформе определять падение давления по различным толщинам порошковой заготовки в процессе уплотнения, а при применении засыпки промежуточной сыпучей среды нагревать порошковую заготовку и определять падение давления в процессе горячего иэостатического прессования, тем самым расширить ее технологические воэможности. Выполнение фланцев с пазами, в которых размещены торс!ы эластичной и поддерживающей оболочек и центрирующие кольца, позволяет перекрыть зазор для порошка и исключить проникновение в него рабоI чей среды. Центрирование наружной втулки кольцами обеспечивает различную величину засыпки порошка, что ведет к быстрой сборке и разборке; пресс-формы. Расположение по .внутреннему диаметру эластичной оболочки од- ной или нескольких месдоэ позволяет ° определять распределение давлений по высоте заготовки. Отделение месдоз от окружающей среды фланцами позволяет повысить точность определения, быстроту размещения и извлечения месдоз, а расположение самоцентрирующихся колец позволяет перемещать одну месдоэу по высоте, при быстром ее размещении и перемещении в пресс-форме. При этом сокращается количество испытаний и потерь или расхода порошка, а также снижаются технологические трудности ее размещения, перемещения внутри прессформы и извлечения.иэ последней. Выполнение поддерживающей оболочки в виде набора планок, расположенных по наружному диаметру эластичной оболочки, позволяет при увеличении наружного диаметра оболочки располагать планки с зазором, используя один набор поддерживающей оболочки и, тем самым, снизить технологические труд-< ности сборки пресс-формы, а следовательно, и размещения и .извлечения месдозы.

Составитель Б.Семенов

Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Редактор Ю.Середа

Заказ 298/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 з

1458078

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ющей оболочку для порошка, центрирующими и самоцентрирующимися кольцами

1. Пресс-форма для определения и фланцами, эластичная оболочка вы-, распределения давления в порошке полнена кольцевой, а фланцы выполне5 при изостатическом прессовании иэде- ны с пазами для размещения торцов лий, преимущественно полых, содержа- оболочек и центрирующик колец, при щая эластичную оболочку для порошка этом по внутренней поверхности коль" и месдозу с тензодатчиками, о т л и- . ценой оболочки расположены самацентч а ю щ а я с я тем, что, с целью 1О рирующиеся кольца и по крайней мере расширения технологических возможнос- одна месдоза, тей за счет обеспечения измерений при горячем прессовании, повышения точно- 2. Пресс-форма по п,1, о т л исти измерений и сокращения их коли- ч а ю щ а я с я там, что поддерживачества, она снабжена перфорированной 1В ющая оболочка выполнена в виде иабоподдерживающей оболочкой, охватыва- ра элементов.