Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов. Целью изобретения является повышение паровлагостойкости и прочности шихты, повышение степени извлечения марганца. Предложенная шихта содержит, мас. % : стальную стружку 2-8, углеродистый восстановитель 12-16, офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70, неофлюсованный марганецсодержащий материал остальное. Использование предложенной шихты позволяет получить 100%-ную паровлагостойкость шихты, а извлечение марганца составляет 86,1-90,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 С 22 С 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCR0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4316455/23-02 (22) 14. 10. 87 (46) 07. 11.89. Бюл. 1i- 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) В.Я. Щедровицкий, Н.П. Лякишев, И.А. Копырин, В,Г. Мизин, В.С. Дмитриевский, С.Б. Елисеев, В.И. Ишутин, В.Т. Зубанов, Б.Ф. Величко, Г.Д. Ткач, А.В. Коваль, В.М. Мангатов, А.П. Еремеев и Ю.В. Щербак (53) 669 . 169 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

К - 608842, кл. С 22 В 4/06, 1976.

Величко Б.Ф. и др . Получение марганцевого агломерата различной основности. — Сб. Совершенствование технологии производства сплавов марганца, Тезисы докладов: Никополь, 1980, с. 2.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов.

Целью. изобретения является повьппение паровлагостойкости и прочности шихты, повышение степени извлечения марганца.

Предлагаемая шихта имеет следующий состав, мас.%: офлюсованные марганцевые автоклавированные окатьппи 30-70; стальная стружка 2-8; углеродистый восстановитель 12 — 16; неофлюсованное марганецсодержащее сырье остальное.

При этом марганцевые офлюсованные автоклавированные окатьппи содержат в

„„SU„„1520129 А1

2 (54 ) ИИХТА ДЛЯ ВЬПНАВКИ ВЫСОКОУ JIF РОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в част iocTH к BbIIIJIBBKe ферросплавов. Целью изобретения является повышение паровлагостойкости и прочности шихты, повышение степени извлечения марганца. Предлагаемая шихта содержит, мас.%: стальная стружка 2-8; углеродистьп восстановитель 12-16; офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70; неофлюсованный марганецсодержащий материал остальное. Использование предлагаемой шихты позволяет получить

100-ную паровлагостойкость шихты, а извлечение марганца составляет 86,!в

90,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл ° своем составе марганцевый концентрат и известь в соотношении 1:(4 — 9).

Введение в шихту на выплавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатьппей обусловлено тем, что процесс их получения включает стадию автоклавироваиия с одновременным лропариванием при 180-200 С под давлением

12 атм, в результате чего свободная окись кальция гидратирует, образуя с содержащимся в концентрате кремноземом гидросиликатную связку и упрочняя окатыши. В последующем шихта, включаю-. щая такие окатьппи, оказывается абсо1520129 лютно паровлагостойкой и шихтовые ма- териалы не теряют прочности под воздействием колошниковых газов. В результате снижается количество образу5 ющейся мелочи, обеспечивается стабильный газодинамический режим плавления шихты, а также развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи за счет повышенной температуры планления окатышей (1400 С) и поддержание требуемой оснсвности шпака беэ введения сырого флюса.

Снижение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автокланированных окатышей ниже 307. не обеспечивает формирование шпаков требуемой основности и развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи. Повышения извлечения марган- 20 ца в этом случае не наблюдается.

Повышение количества вводимых в шихту офлюсонанных марганцевых автоклавированных окатышей выше 707 приводит к черезмерно плотной упаковке 25 сферических частиц на колошнике,ухудшению газопроницаемости колошника ч нарушению режима работы печи.

Снижение в шихте количества стальной стружки ниже 2% не обеспечивает 30 достаточного разбавления марганца и снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца. 35

Повышение н шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к черезмерному раэбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом. 40

Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 127 не обеспечивает возможно полного восстановления мар га нца при сложившихся условиях плавки, Превышение н шихте 45 количества углеродистого восстановителя выше 187 приводит к накоплению избыточного сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима планки.

Выбранное соотношение марганцево-.. го концентрата н офлюсованных марганцевых автокланированных окатышах обусловлено тем, что превышение указанного соотношения более 9 не обеспечина55 ет достаточно высокой температуры плавления окатышей и соответственно развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи, а снижеI ние указанного соотношения менее 4 ухудшает прочностные свойства окатышей, приводит к образованию мелочи и нарушению режима работы печи.

Шихту для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца готовят механическим смешением шихтовых компонентов. Вводимые в шихту офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши получают окомкованием на тарельчатом грануляторе диаметром 0,75 м из смеси марганцевого концентрата и извести с последующим упрочнением в автоклаве при и = 190 С и Р= 13 атм.

В составе известной и предлагаемой шихт используют кокс, стальную стружку, неофлюсованный марганцевый агломерат и известняк.

Высокоуглеродистый ферромарганец выплавляют в однофазной злектродуговой печи мощностью 80 кВА при Х вЂ” 1,5 кА и U = 24 В.

Результаты сравнительных плавок приведены в таблице..

Как следует из таблицы, использованиее в шихте на выплавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсонанных мар г анценых автоклавир о ванных окатышей приводит к существенному повышению паронлагостойкости и прочности шихты и извлечению марганца. Наилучшие показатели обеспечиваются при содержании в шихте 30-10% офлюсованных марганцевых автоклавированных окатьппей.

Формула изобретения

1. Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, включающая неофлюсованный и офлюсованный марганецсодержащий материал, угл ер орластый носстановитель и стальную стружку, отличающаяся тем, что, с целью повышения паровлагоустойчивости и прочности шихты, повышения степени извлечения марганца, в качестве офлюсованного марганецсодержащего материала, она содержит офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Офлюсованные марганцевые антоклавированные окатыши 30-70

Стальная стружка 2-8

Углеродистый носстанонитель

12-16

1520129

Неофлюсованный марганецсодержащий материал Остальное

2. Шихта по и. 1, отличающ а я с я тем, что офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши содержат марГанцевый концентрат и из весть в соотношении 1:(4-9).

AA

ПрочИзапеченне марганца,Х

Состав шихты, мас.Х

Соотноше- ПароВарианты плавок влагостойность ших ты ние марганцевого концентУглеродистый восстановитсль (кокс)

ИзвестОФлюсованСтальВысокоосные марганцевые автоклавированные окатыши иая кость, шихты> удар, 7. стрy»:ка няк нонной рата и извести в окатышах агломерат

62,3 — 21, 7

7ч,) 98 80,0

2,0 14,0

20 !4,0

41,7 37,6

80,6

92 76,4

84,!

85,0

84,8

85,0

80,6

100 86, 1

100 90, 1

100 90,4

100 84,0

100 80,8

4,0

9,0

6,5

3,0

10,0

16,0

12>0

14,0

17,0

11,0

46,0

16,0

31,0

49,5

12,5

8,0

2,0

5,0

8, 5

1>5

+Содераание марганца в сплаве 77,4 мас,Х> что ни>хе допустимого.

Х выхода фракции + 5 мм при испытаниях по известной методике.

Редактор И. Дербак

Заказ 6726/30 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKIIT С<,> .П

113035> Москва, Ж-35> Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðî7!, Ул. ГОГлвии.i, > < 1

Шихта

НЗФ

Известный

Предлагаемый

2

4

Неофлшсованный марганецсодер>хащий материал (агломерат) Составитель О. Веретенников

Техр ед M. Ходанич Корректор 3. Ло милко ил