Устройство для определения проницаемости материалов пылью стекловолокна

 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению времени проникновения пыли стекловолокна через материал, и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промышленности для оценки защитных свойств материалов средств индивидуальной защиты. Цель изобретения - повышение объективности результатов определения момента проникновения пыли стекловолокна через материал путем исключения ложного срабатывания. Для достижения цели устройство содержит не менее двух контролирующих мембран, а система создания и контроля избыточного давления содержит одну промежуточную и не менее двух рабочих полостей. Каждая рабочая полость сообщена с промежуточной посредством клапанного гнезда, в котором с зазором установлен лепестковый клапан, соединенный посредством гибкой тяги с системой рычагов, выполненных по принципу "коромысла" и установленных на фигурной подставке с числом граней, равным количеству клапанов. Зоны воздействия контролирующих мембран на образец разделены фигурной вставкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикальной направляющей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 Г 01..N 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1305601 (21) 4393960/23-25 (22) 21.03,88 (46) 07. 11. 89. Бюл. В 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (72) А.А. Мычко,и В.И. Очкуренко (53) 539. 217. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1305601, кл. С 01 N 15/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕД ЛКНИЯ ПРОИИЦАЕМОСТИ ЙАТЕРИАЛОВ ПЫЛЬЮ СТЕКЛОВО"

ЛОКНА. (57) Изобретение относится K испытательной технике, в частности к определению времени проникновения пыли стекловолокна через материал, и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промышленности для оценки защитных свойств материалов средств индивидуальной защиты. Цель изобретения — повышение .

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению времени проникновения пыли стекловолокна через материалы, может быть использовано для исследования защитных свойств материалов средств индивидуальной защиты и является усовершенствованием устройства по, авт.св, М 1305601

Целью изобретения является повышение объективности результатов определения момента проникновения пыли

„.SU„„1520401 А 2

2 объективности результатов определения момента проникновения пыли стекловолокна через материал путем исключения ложного срабатывания. Для достижения цели устройство содержит не менее двух контролирующих мембран, а система создания и контроля избыточного давления содержит одну промежуточную и не менее двух рабочих полостей. Каждая рабочая полость сообщена с промежуточной посредством клапанного гнезда, в котором с зазором установлен лепестковый клапан, соединенный посредством гибкой тяги с системой рычагов, выполненных по принципу "коромысла" и установленных на Я фигурной подставке с числом граней, равным количеству клапанов. Зоны воздействия контролирующих мембран на образец разделены фигурной вставкой, установленной с возможностью. возвратно-поступательноге перемещения по вер-— тикальной направляющей. 2 ип. стекловолокна через материал путем исключения "ложного" срабатывания.

На фиг 1 нзображенО устройство общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фнг. 1.

Устройство состоит из основания 1 с нижней полостью 2, цилиндра 3, деформирующейся мембраиь« 4 из зластичного прорезиненного воздухонепроницаемого материала с нанесенной на ее поверхность пылью стекловолокна 5, испытуемого образца 6, прижимного коль1520401 ца 7 и гайки 8 с отверстиями 9 для отвода воздуха, стакана 10 с кр кой

11 и образованной при этом промежуточной полостью 12.

В нижней стенке стакана 10 установлены пустотелые цилиндры 13 с закрепленными на них с помощью уплотнительных манжет 14 контролирующими мембранами 15, напрю ер, из надувных воздушных шаров, образующих рабочие полости 16. 8 верхнеч части пустотелых цилиндров 13 выполнены клапанные гнезда 17, в которых с зазором расположены лепестковые клапаны 18, соеди- 15 ненные посредством гибкой тяги 19 с системой pM rar OH 20, принципу "коромысла" и установленных на фигурной подставке 21, имеющей число ребер, равное количеству клана- 20 нов 18.

Для разделения зон контроля образца 6 имеется фигурная вставка 22, закрепленная винтом 23 с пружиной 24 по центру стакана 10 в нижней его час-25

Тне

Для контроля избыточного давления в полости 12 имеется контактный манометр 25р соединенный с электронным измерителем 26 времени и пневмоприво- 3g дом 27, обеспечивающим имп иьсную подачу сжатого воздуха в полость 2е

Способ .осуществляется следующим образом.

На основании 1 помещают деформирующуюся мембрану 4, фиксируют ее по

35 периметру навинчивающиеся цилиндром 3 и в образовавшуюся емкость помещают пыль стекловолокна 5. В Цилиндре 3 устанавливают исщлтуемый образец 6 и зажимают с помощью прижимного кольца 7 и гайки 8. На гайку 8 навинчи» вают стакан 10, в нижней стенке которого ввинчены пустотелые цилиндры 13 с закрепленными на них с помощью ман- <5 жет 14 контролирующими мембранами 15.

На фигурную подставку 21 устанавливают систему рычагов 20, соединенных гибкими тягами 19 с клапанами 18 которые с зазором расподагаются в клапанных гнездах 17. Стакан 10 закрывают

50 герметично крышкой 11 с закрепленным на ней манометром 25. В полостях 12 и 16 создается избыточное давление воздуха нри этом мембраны 15 растя9

55 гнваются и плотно прилегают к поверх- ности испытуемого Образца в зонахр разделенных фигурной вставкой 22.

С помощью контактного манометра 25 осуществляют контроль избыточно о давления и в момент достижения заданной величины одновременно включают нневмопривод 27 и измеритель 26 времени. При этом пневмопривод 27 подает импульсами сжатый воздух в полость

2, осуществляя периодическую деформацию мембраны 4 и соответственно испытуемого образца б, осуществляя при этом также периодический контакт испытуемого образца 6 с пылью стекловолокна 5.

В момент сквозного прокалывания образца 6 частичками стекловолокна. 5 происходит прокалывание и мгновенное разрушение, одновремен= î или с промежутком времени двух контролирующих мембран 15, при этом избыток воздуха через отверстия 9 уходит из полостей

12 и 16, давление резко падает, что фиксирует контактный манометр 25, останавливая измеритель 26 времени и пневмопрнвод 27, регистрируя время с начала испытания до момента сквозного прокалывания образца 6.

В случае "ложного" срабатывания одной из контролирующих мембран 15 происходит резкое падение давления в соответствующей рабочей полости 16 и втягивание соответствующего клапана 18 в клапанное гнездо 17 за счет перепада давления в полостях 16 и 12, герметизируя при этом полость 12, в то же время происходит переворачивание системы рычагов 20 вокруг од ной из граней фигурной подставки 21 и удаление из остальных клапанных гнезд 17 клапанов 18, что обеспе швает срабатывание контроля нри разрушении любой из оставшихся контролирующих мембран 15е

Нредла-.aemrr спасоб и устройство позволяют повысить объективность результатов определения времени защитного действця образцов материалов при их контакте с пылью стекловолокИае

Формула изобретения . Устройство для определения проницаемости материалов пылью стекловолокна по авт.св. 9 1305601, о т л ич а ю щ е е с я тем,— что, с целью повышения объективности результатов определения ну ем исключения ложного срабатывания, оио дополнительно содержит не менее одной нонтоонируниен

1520401

Ща2

Составитель Л. Павлов

Редактор Н. Лазаречко Техред Л.Олийнык Корректор 3. Лончакова

Заказ 6749/44 Тираж 789 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 мембраны, а система создания и контроля избыточного давления содержит одну промежуточную и не менее двух рабочих полостей, причем каждая рабочая полость сообщена с промежуточной

5 с помощью клапанного гнезда, в котором с зазором установлен лепестковый клапан, соединенный с помощью гибкой тяги с системой рычагов, выполненных по принципу коромысла и установленных на фигурной подставке с числом граней, равным количеству клапанов, а зоны воздействия контролируемых мембран на образец разделены перегородками с возможностью регулирования высоты