Способ обработки фасонных поверхностей цилиндрическими инструментами на станках с чпу

 

Изобретение относится к механической обработке, а именно к способам обработки на станках с ЧПУ, и может быть использовано для получения гиперболоидов и других сложнофасонных поверхностей вращения относительно большего радиуса кривизны. Целью изобретения является повышение точности формы и качества обрабатываемой поверхности за счет снятия макрорельефа цилиндрической формы. Обработка фасонных поверхностей осуществляется при движении инструмента по программе и с дополнительным перемещением инструмента на последнем проходе, при котором преимущественно снимаются выступающие участки макрорельефа. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я1.1 „„1 521 525 (5 ) 4 В 23 В 1/00

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311906/25-08 (22) 30.09.87 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (72) А. A. Ковалев, В. И. Благонравова, С. Н. Малышев и М. Я. Измайлов (53) 621.952.5 (088.8) (56) Кулик В. К. и др. Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей.

Киев: Техника, 1987, с. 77 — 105. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ

ИНСТРУМЕНТАМИ HA СТАНКАХ С ЧПУ (57) Изобретение относится к механической обработке, а именно к способам обработки

Изобретение относится к механической обработке, а именно к способам обработки на станках с ЧПУ, и может быть использовано для получения гиперболоидов и других сложнофасонных поверхностей вращения относительно большого радиуса кривизны.

Целью изобретения является повышение точности формы и качества обрабатываемой поверхности за счет снятия макрорельефа цилиндрической формы.

На фиг. 1 приведена схема обработки цилиндрическим инструментом фасонных поверхностей на многокоординатных станках с ЧПУ; на фиг. 2 — наружный некруговой однополостной гиперболоид, главный вид; на фиг. 3 — то же, вид в плане.

Обработка осуществляется инструментом 1 по профилю детали 2 от полного контакта 3 к среднему типу контакта 4 и к контакту 5 на вершине выступа обрабаты ваемой поверхности. При движении инструмента по стрелке с преимущественным съемом выступающих участков 6 — 10.

Обработку фасон ных поверхностей согласно предлагаемому способу производят в следующей последовательности. на станках с ЧПУ, и может быть использовано для получения гиперболоидов и других сложнофасонных поверхностей вращения относительно большого радиуса кривизны.

Целью изобретения является повышение точности формы и качества обрабатываемой поверхности за счет снятия макрорельефа цилиндрической формы. Обработка фасонных поверхностей осуществляется при движении инструмента по программе и с дополнительным перемещением инструмента на последнем проходе, при котором преимущественно снимаются выступающие участки макpopeëüåôà. 3 ил.

Рассчитывают траектории движения ин Tрумента и детали по всем 4 — -5 координата м и составл яют програ мму. Расс ч и тыва K) T направление нормали к обрабатываемой поверхности в середине траектории программного перемещения середины рабочей части образующей цилиндрической поверхности инструмента или в отдельных участках траектории и устанавливают напрявляющую инструментальной головки (или нескольких головок для отдельных участков траектории) на угол llo направлению нормали. Устанав;IHBBIoT в шпиндель многокоординатного станка жесткий инструмент и совершают первые проходы программного перемещения.

Заменяют жесткий инструмент на подпружиненную головку с абразивным инструментом и повторяют движение по жесткой программе с отжимом инструмента. Повторяют (при необходимости) операцию по типу контакта 5, заменяя одну подпружиненную инструментальную головку на другую, например с абразивным инструментом меньшей зернистости, измененной (более пластичной) связкой, или с измененным углом дополнительной координаты (при разбивке траектории на участки). При этом достигают 11—

1521525

12 класса шероховатости обработанной поверхности и волнистость в пределах 1 — 2 мкм.

Пример. Обрабатывали участок наружного некругового однополостного гиперболоида

Х 5

100 + 150 200 где 250(Z(260;

Л )80.

При этом применяли инструмент 020 мм и длиной 20 мм, устанавливая его по прямолиненой образуюшей обрабатываемой поверхности, сначала пальцевую фрезу, а затем последовательно 2 алмазных абразивных круга на органической связке зернистостью

ACM 40 и АСМ 3. Направление переме- 15 шения абразивного инструмента (фиг, 2) устанавливали по формуле

Л = 810,189 — 2,5418Z.

Введение на последних проходах свободного дополнительного перемешения инструмента путем отжатия его обрабатываемой поверхностью детал и позволяет осушествлять преимушественный съем обрабатываемого материала с выступаюших участков, так как прижатый к детали цилиндрический инструмент при программном перемещении вдоль обрабатываемой поверхности находится ничтожно малое время в контакте с утопающими участками обрабатываемой поверхности и большее время в контакте с выступающими участками обрабатываемой поверхности.

Дополнительное свободное взаимное перемещение инструментов и детали по нормали и обрабатываемой поверхности в середине траектории программного перемещения середины рабочей части образующей цилиндрической поверхности инструмента обеспечивает минимальное отклонение силы прижима инструмента к детали от перпендикулярного направления к обрабатываемой поверхности детали и, следовательно, минимальную неравномерность съема обрабатываемого материала от изменения направления прижима инструмента.

Формула изобретения

Способ обработки фасонных поверхностей цилиндрическими инструментами на станках с ЧПУ, заключающийся в нескольких проходах взаимного программного перемещения инструментов и. детали одновременно по нескольким координатам, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения точности формы и качества обрабатываемой поверхности, на последних проходах ведут обработку абразивным инструментом, подпружиненным в направлении по нормали к обрабатываемой поверхности в середине траектории программного перемещения.

1521525

Составитель В. Жиганов

Редактор А. Лежни на Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

Заказ 6775/1 2 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101