Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для улучшения технологических свойств бетона. Цель изобретения - снижение расслаиваемости, повышение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия. Готовят 15-25%-ный водный раствор лигносульфонатов технических или фильтрата цитрата кальция и обрабатывают с цементом при соотношении соответственно 6:(8-1) в роторно-пульсационном аппарате в течение 3-5 мин при градиенте скорости 100000-200000 с<SP POS="POST">-1</SP>. Обработанный раствор добавки смешивают с водой затворения, полученный затворитель вводят в предварительно приготовленную смесь остального цемента, песка и крупного заполнителя в количестве 60-70% его объема и перемешивают, после чего вводят оставшуюся часть затворителя и продолжают перемешивать до однородного состояния. Расслаиваемость бетонной смеси 1,9-2,7%, морозостойкость бетона в обычной среде 400-500, в среде хлористого натрия 100-195. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (бц 4 С 04 В 40/00 24/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,4-1,9 белок свободные аминокислоты бетаин беэаэотистые вещества

3-6

7-14

48-50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4339679/23-33 (22) 07. 12.87 (46) 15.11.89. Бюл. М 42 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) Г.И. Горчаков, Б.А. Усов, А.А. Домокеев, А.Б. Сергеев и А.Ю. Сорокин (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство ССССР

Ф 1065372, кл. С 04 В 24/ 18, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ. (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для улучшения технологических свойств бетона. Цель изобретения — снижение расслаиваемости, повышение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия.

Изобретение относится к промьпплеиности строительных материалов и может быть использовано для улучшения технологических свойств бетона.

Цель изобретения — снижение расслаиваемости, повьппение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия.

Пример. Готовят 15-25Х-ный водный раствор лигносульфонатов технических (ДСТ) или фнльтрата-цитрата кальция - отхода производства лимонной кислоты (ФЦК), загружают в расходную емкость роторно-пульсационного аппарата (РПА), включают аппарат, затем в ту же емкость загружают цемент при соотношении 6-8: 1 между сухим ве2

Готовят 15-257-ный водньпЪ раствор лигносульфонатов технических или фильтрата цитрата кальция и обрабатывают с цементом при соотношении соответственно 6:(8-1) в роторно-пульсационном аппарате (РПА) в течение 3-5 мин при градиенте скорости 100000-200000 c .

Обработанный раствор добавки смешивают с водой затворения, полученный затворитель вводят в предварительно приготовленную смесь остального це-. мента, песка и крупного заполнителя в количестве 60-703 его объема и перемешивают, после чего вводят оставшуюся часть эатворителя ипродолжают перемешивать до однородного состояния.

Расслаиваемость.бетонной смеси 1,92,77.,морозостойкость бетона в обычной среде 400-500, в среде хлористого натрия 100-195. 2 табл. ществом добавки и цементом и обрабатывают приготовленный раствор в течение

3-5 мин, в создаваемом в РПВ гидродинамическом потоке с градиентом скорости потока 100000-200000 с .

Химический состав фильтрата цитрата кальция, мас. Е:

Органические вещества 75-80 в том числе сырой протеин 23-25

1521735 редуцирующие вещества

5-10

3-6

2,5-5,0

1,2-1,4 инвертный сахар лимонная кислота

Летучие кислоты минеральные вещества (эола) 25-30

Одновременно с приготовлением добавки в бетоносмесителе производят смешивание цемента, песка и крупного заполнителя до равномерного состояния.

Обработанный в РПА раствор добавки смешивают с предварительно отдоэированной водой затворения. Приготовленный затворитель сразу вводят в смесь сухих компонентов в количестве 60-75Х его объема и перемешивают в бетоносмесителе до однородного состояния, после чего вводят оставшиеся 40-25% эатворителя и продолжают перемешивать до однородного состояния.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Перемешивание и активацию проводили в гидродинамическом потоке с градиентом скорости от 100000 до

-<

200000 с . При градиенте скорости ниже 100000 с не измельчаются цементные и коллоидные частицы. Верхний .предел градиента скорости 200000 с так как дальнейшее увеличение градиента скорости гидродинамического потока нецелесообразно, поскольку не приводит к улучшению предлагаемых параметров и увеличивает расход электроэнергии на приготовление бетонной смеси. Кроме того, увеличение градиента скорости свыше 200000 с ускоря- 40

-1 ет износ оборудования при обработке добавок цементом.

Соотношение между сухим веществом добавки и цементом составляет 6-8:1.

Увеличение количества цемента приво- 45 дит к увеличению вязкости обрабатываемого раствора, что затрудняет измельчение цементных частиц, тем самым эффективность обработки. Снижение количества цемента приводит к увели- 50 чению расслаиваемости высокоподвижной бетонной смеси, а также не ослабляет замедляющее действие лигносульфонатов и ФКЦ на гидратацию вяжущего.

Время обработки раствора добавки 55 составляет 3-5 мин. Сокращение времени обработки менее 3 мин ня обеспечивает предлагаемых параметров бетонной смеси и бетона, а увеличение времени обработки более 5 мин не приводит к улучшению предлагаемых параметров из-. за стабилизации обрабатываемого раствора.

В предлагаемом решении предусмотрено дробное введение эатворителя (вода + добавка) в смесь цемента и заполнителей. Первначально вводят 60-75Х расчетного объема эатворителя, затем перемешивают, после чего вводят оставшиеся 40-25Х. Введение в смесь цемента и заполнителей на Х-ом этапе менее 60Х расчетного объема эатворителя увеличивает время гомогенизации бетонной смеси и приводит к увеличению воэдухосодержания бетонной смеси и снижению прочности бетона.

Введение в смесь заполнителей и цемента на первом этапе более 75Х расчетного объема затворителя не обеспечивает создания в бетоне требуемого количества условно-замкнутых пор, что приводит к снижению морозостойкости затвердевающего бетона в обычной среде и среде хлористого натрия.

Концентрация водного раствора добавки при обработке составляет 15-25Х, Снижение концентрации менее t5X приводит к коагуляции частиц цемента и образованию твердого осадка. Увеличение концентрации более 25Х вызывает увеличение вязкости обрабатываемой среды, чем затрудняет иэмельчение цементных и коллоидных частиц.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включакиций приготовление пластифицирующей добавки, введение ее в воду эатворения и смешение с остальными компонентами бетонной смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расслаиваемости, повышения морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия, добавку готовят путем смешения 15-25%-ного водного раствора технических лигносульфонатов (ЛСТ) или 15-25Х-ного водного раствора отхода производства лимонной кислоты — фильтрата цитрата кальция с цементом в роторно-пульсационном аппарате с градиентом скорости 100000200000 с в течение 3-5 мин в соотношении соответственно 6-8:1„ а смешение с остальными компонентами бе5 1521735 6 осуществляют в две ста- получения однородного состояния,а зав количестве 60-707 до тем остальное. тонной смеси дии, сначала

Та блица 1

Количество затвоВид добавки

СоотноВремя обработки, мин

Градиент скорости, с

Пример, 9 шение добавка: цемент рителя на 1 стаии

4

3

6:!

7:1

8:1

6:1

8 1

60 15

68 25

75 20

60 15

75 25

200000

ЛСТ

ФЦК

6 10

7 10

12:1

10:1 тотип

Таблица 2

Пример, Ф

Подвижность, см

Расслаивае. Морозостойкость,цикл

Прочность, МПа общая среда среда хлористого натрия мость, 7

1 19

2 16

3 14

5

Прототип 20 .7

115

31

33

36

31

2,7

2,3

2,1

2,1

1,9

400

5,7 30

4,8 32

200

136,0

139,0

200

Р

П р и м е ч а н и е. Во всех примерах добавки вводились в количестве 0,5Х по сухому веществу от массы цемента.

Составитель Н. Артемова

Техред А.Кравчук Корректор M.Максимишинец

Редактор В. Ковтун

Заказ 6889/22

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!О!

2

4

ПроКонцентрация раствора добавки, Ж

Энергозатраты при стадии приготовления добавки, кВт/кг

0,63

0,35

0,38

0,45

0,51