Способ удаления шлака из нагревательных устройств
Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель - снижение расхода топлива на отопление нагревательных устройств. На под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5-3,5) с общим расходом 20-30 кг/т шлака. Отходы угольной футеровки содержат 60-80% углерода и 20-30% фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20% металлического алюминия и 50-70% глинозема. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕтСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 9/70
ВЖОЮЗНЬЯ
11ИЕЛНО- ТБИЧЕВКАЯ
1= .,1= ДД(:"г, А фп
h»
Я
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
IlPH ГКНТ СССР (21 ) 4334088/23-02 (22) 30.11.87 (46) 15,11.89. Бюл. У 42 (71) Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича (72) А.M. Овсянников, С.П. Терзиян, Э.Н. Шебаниц, Н.И. Омельянченко, Э.И. Говоров, Г.И. Налча и З.И. Харина (53) 621„733 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К 1077937, кл. С 21 D 9/70, 1984 °
Авторское свидетельство СССР
N - 500273, кл. С 21 D 9/70, 1976, (54) СПОСОБ УДАЛ .НИЯ ШЛАКА ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, в частности в нагревательных колодцах.
Цель изобретения — снижение расхода топлива на отопление нагревательных устройств, Сущность изобретения заключается в том, что на под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,53,5) с общим расходом 20-30 кг/т шлака, Отходы угольной футеровки содержат 60 — 80% углерода и 20-30Х фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20X
„Л0„„152178З А1
2 (5? ) Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.
Цель — снижение расхода топлива на отопление нагревательных устройств.
На под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5-3,5) с общим расходом 20-.30 кг/т шлака. Отходы угольной футеровки содержат 60-807 углерода и 20-30Х фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20Е металлического с алюминия и 50-70Х глинозема. 1 табл. металлическбго алюминия и 50-707 глинозема.
При вводе смеси этих материалов на подину нагревательного устройства протекают следующие физико-химические и физические процессы. Углерод отходов угольной футеровки восстанавливает закись железа до окиси, при этом увеличение объема шлака приводит к его разрыхлению, затрачиваемое в результате зндотермического характера процесса восстановления окислов железа твердым углеродом тепло компенсируется за счет экзотермического эффекта взаимодействия металлического алюминия шлака производства вторичного алюминия с окалиной. Разрыхление шлака и высокая
его температура обеспечивают быстрое
1521783
Расход смеси, кг/т шлака
Соотношение масс отходов угольной футеровки и шпака производства вторичного алюминия
15 20 25
30 35
31 31 30
25 24 29
22 23 . 33
24 25 28
32 29 31
1:0,4
1:0,5
1:2,0
1:3,5
1:3,5
Технология
32 32
29 24
30 23
33 24
34 30
30 прототипа образование легкоплавких эвтектик, состоящих из AlаОз FeO Fe Оээ MaF p что приводит к образованию жидкого шлака, самотеком удаляющегося нз нагревательных устройств. В результате протекания этих процессов устраняется необходимость ввода дополнительного тепла для удаления шлака, так как вводимая смесь вследствие своей экзотермичности обеспечивает формирование жидкого шлака за счет своей химической энергии, При соотношении массы отходов угольной футеровки и шлака производства вторичного алюминия более 1: :0,5 не достигается компенсация затрат тепла на восстановление окислов железа твердым углеродом, что приводит к необходимости повышения расхода топлива для формирования жид кого шлака.
При соотношении масс реагентов менее 1:3,5 не достигается эффективного разрыхления шлака за счет, 25 восстановления закиси железа до окиси твердым углеродом, при этом также возникает необходимость повышения тепловых нагрузок для образования жидкого шлака.
При расходе смеси менее 20 кг/т шлака не достигается полного растворения окалины вводимыми материалами, а при расходе смеси более 30 кг/т шлака часть смеси остается на подине вследствие недостаточного количества окалины для протекания про" цессов формирования шлака. В обоих случаях для удаления шлака необхо-. дим интенсивный разогрев нагреватель †ного устройства, а следовательно, и повышение расхода топлива.
Пример. На нагревательных колодцах слябинга 1150 поспе очередной выдачи слитков на подину с помощью специального бункера вводили смесь отходов угольной футеровки и шлака производства вторичного алюминия. Для каждого колодца устанавливали индивидуальный состав смеси и ее расход.
В таблице представлены значения расхода топлива (среднее в течение суток) прн различных раскислительных параметрах процесса.
Из приведенных данных следует, что при одновременном выполнении требований предлагаемой технологии по составу и расходу смеси достигается существенное снижение расхода топлива. Отклонение хотя бы одного из параметров от заявляемого значения приводит к тому, что положительный эффект, заключающийся в снижении расхода топлива, не достигается.
Формула из обретения
Способ удаления шлака из нагревательных устройств преимущественно нагревательных колодцев, включающий подачу на под углеродсодержащего материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива на отопление нагревательных устройств, на под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных,ванн и. шпака производства вторичного алюминия в соотношении 1 (0,5-3,5) с общим расходом 20"30 кг/т шлака.
