Теплорекуперационное устройство

 

Изобретение относится к устройствам рекуперации теплоты в вентиляционных системах бумагои картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Целью изобретения является обеспечение экономичности за счет эффективной утилизации теплоты смеси. Устройство содержит приемную камеру 1 паровоздушной смеси с фильтром 2, воронку отвода загрязненной промывной воды 3, рекуперативный теплообменник 4 одной из ступени охлаждения с воздуховодом 5 и вентилятором 6 сушильного воздуха. Устройство имеет систему смывных сопел 7. Осушающая емкость 8 расположена за последней ступенью рекуперации, а ее трубный пучок 9 соединен с линиями 10 и 11 соответственно холодной и горячей воды. Реактивационная емкость 12 расположена вне потока паровоздушной смеси и шнеками 13 и 14 соединена с емкостью 8. Трубный пучок 15 емкости 12 соединен с линиями 16 и 17 соответственно горячего и холодного конденсата. Паровой калорифер 18 догрева сушильного воздуха паропроводом 19 соединен с межтрубным пространством емкости 12, а воздуховод 20 воздуха общеобменной вентиляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 отвода осушенного воздуха. Благодаря замкнутому циклу системы регенерации тепла обеспечивается экономичность устройства. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН (!9) (И) (5!) 4 D 21 F 5/20

ВСЕСОЮЗ р(ен)и ) - п}} } "н@

F. „Ьг,ио )Е}А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 } ) 4347377/31-12 (22) 21.12.87 (46) 15.11.89. Бюл. В 42 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И.Ленина (72) В.В.Масленников, B.Ñ.Ïàâëîâ, В.И.Затуловский, А.Л.Никитин и В,Н.Самойло .{53) 676.2.052.7(088.8) (56) Санников В.А. Вторичные энергетические ресурсы целлюлозно-бумажной промьппленности. М., 1983, с. 154.

Жучков П.А. Тепловые процессы в целлюлозно-бумажном производстве.

М., 1978,.с. 217.

Санников В.А. Вторичные энергетические ресурсы целлюлозно-бумажной промышленности. M., 1983, с. 155.

2 (54 ) ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для рекуперации теплоты в вентиляционных системах бумага- и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Целью изобретения является обеспечение экономичности за счет эффективной утилизации теплоты смеси. Устройство содержит приемную камеру I паровоздушной смеси с фильтром 2, воронку 3 о гвода загрязненной промывной воды, рекуперативный теплообменник 4 одной из ступени охлаждения с воздуховодом 5 и вентилятором 6 сушильного воздуха. Устройство имеет систему смывных сопел 7. Осушающая емкость 8

1521802 расположена эа последней ступенью рекуперации, а ее трубный пучок 9 соединен с линиями 10 и 11 соответственно холодной и горячей воды. Реактивационная емкость 12 расположена вне потока паровоздушной смеси и шнеками 13 и 14 соединена с емкостью 8. Трубный пучок 15 емкости 12 соединен с линиями 16 и 17 соответственно горячего и холодного конденИзобретение относится к устройст.вам рекуперации теплоты в вентиляци.онных системах бумаго- и картоноде;лательных машин и может быть исполь,зовано в целлюлозно-бумажной и легкой,,промышленности, 4

Цель иэ об ретения — обеспечение экономичности за счет эшфективной утилизации теплоты смеси.

На чертеже схематично представлено теплорекуперационное устройство.

Устройство содержит приемную камеру 1 паровоздушной смеси с фильтром 2, воронку 3 отвода загрязненной промывочной воды, рекуперативный теплообменник 4 одной из ступеней охлаждения.паровоздушной смеси с воздуховодом 5 и вентилятором б су; шильного воздуха. Устройство содер жит также систему смывнык сопел 7. !

Осушающая емкость 8 непрерывно,цействующего сорбирующего аппарата расположена непосредственно за рекуперативным теплообменником 4 в потоке паровоздушной смеси, а трубный пучок 9 емкости соединен на входе с линией 10 холодной воды, а на выходе - с линией 11 горячей воды. Реактивационная емкость 12 непрерывно действующего сорбирующего аппарата расположена вне потока паровоэдушной смеси и шнеками 13 и 14 соединена с осушающей емкостью 8. Трубный пучок 15 емкости 12 соединен на входе с линией 16 горячего конденсата, а на выходе — с линией 17 холодного конденсата. Паровой калорифер 18 догрева сушильного воздуха паропроводом 19 подсоединен к межтрубному пространству емкости 12, а воэдуховод 20 воздуха общеобменной венти20

3S

55 сата. Паровой калорифер 18 догрева сушильиого воздуха паропроводом 19 соединен с межтрубным пространством емкости 12, а воздуховод 20 воздуха общеобменной вентиляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 ота вода осушенного воздуха. Благодаря замкнутому циклу системы регенерации тепла обеспечивается экономичность устройства. 1 ил. ляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 отвода осушенного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Паровоздушная смесь, отводимая иэ сущильной части.бумагоделательной машины, подается в приемную камеру 1 теплорекуперационного устройства, после чего проходит через фильтр 2 из металлической сетки, где частично очищается от содержащихся в ней волокон высушиваемого материала. Затем очищенная паровоздушная смесь проходит через рекуперативный теплообмен-, ник 4 одной иэ ступеней охлаждения (другая не показана), в котором происходит подогрев сушильного воздуха, Подогретый в теплообменнике 4 сушильный воздух по воздуховоду 5 отводится вентилятором 6 через паровой калорифер 18 в сушильную камеру. Далее паровоздушная смесь проходит через осушительнук емкость 8 сорбирующего аппарата . Емкость

8 заполнена адсорбентом, обладающим поглощательной способноI стью, в данном .случае водяного пара.

Процесс осушения воздуха в емкости 8 .происходит в адиабатических услови" ях и вследствие выделения скрытой теплоты конденсации водяного пара температура осушенного воздуха оказывается выше начальной. При необходимости охлаждения осушенного воздуха в емкости 8 в трубный пучок 9 подается холодная вода из трубопровода 10, а нагретая вода по трубопроводу 11 отводится из пучка

9. Осушенный воздух нужной температуры отводится иэ устройства через патрубок 22 по воздуховоду 20 вентилятором 21 в помещение. РеактиваФормула изобретения

Составитель Н). Кляпин

Техред Л.Олийнык Корректор С. Черни

Заказ Т. Лазоренко

Заказ 6896/26 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ция адсорбента производится путем его нагрева до температуры, при которой парциальное давление пара в нем становится больше, чем в окружаюшем воздухе. Такая реактивация с помощью нагрева адсорбента горячим конденсатом, проходяшим по трубному пучку 15, производится в емкости 12, в которую насыщенный влагой адсорбент подается шнеком 13 из нижней части осушаюшей емкости 8, Горячий конденсат поступает в трубный пучок

15 из трубопровода 16 горячего конденсата и отводится иэ трубного пучка по трубопроводу 17 холодного конденсата. Восстановленный адсорбент шнеком 14 из нижней части реактиваонной емкости 12 подается в верхнюю часть осушаюшей емкости 8. Пар, выделяюшийся в процессе реактивации в емкости 12, по паропроводу 19 отводится в калорифере 18 для подогрева сушильного воздуха. Очистка.поверхности фильтра 2 и рекуперативного теплообменника 4 от волокон высушиваемого материала производится с помощью системы смывных сопел 7, включающийся в работу по мере необходимости. Загрязненная волокнами высушиваемого материала и зараженная коррозионно-активными газами промывочная вода стекает вниз и через воронку 3 отводится из устройства.

Применение в устройстве в качестве последней ступени рекуперации

:теплоты паровоздушной смеси непрерывно действуюшего сорбирующего аппарата позволяет утилизировать теплоту смеси и тем самым существенно

21802 6 повысить КПД теплорекуперационного устройства.

Теплорекуперационное устройство, содержащее ступени рекуперации теплоты паровоэдушной смеси, приемную

1g камеру этой смеси, систему смывных сопел, фильтр, вентиляторы сушильного и вентиляционного воздуха, паровой калорифер подогрева сушильного воздуха, линии горячей и холодной воды, холодного и горячего конденсата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения экономичности за счет эффективной утилизации теплоты смеси, последняя по хо20 ду паровоэдушной смеси ступень выполнена в виде сорбирующего аппарата, состояшего из двух емкостей с адсорбентом, каждая из которых имеет встроенный водяной трубный пучок, 25 причем одна из этих емкостей, осушаюшая, расположена непосредственно за последней ступенью рекуперации теплоты в потоке паровоздушной смеси и трубный пучок ее соединен с ли3О ниями горячей и холодной воды, другая емкость, реактивационная, расположена вне потока паровоздушной смеси, ее трубный пучок соединен с линиями горячего и холодного конденсата, а межтрубное пространство— с паровым калорифером подогрева сушильного воздуха, при этом обе емкости соединены между собой двумя шнеками встречного перемещения ад4О сорбента.