Установка регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы

 

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для регенерации тепловой энергии вторичного пара, образующегося при производстве термомеханической массы, а также в промышленности стройматериалов. Цель изобретения - повышение надежности функционирования системы регенерации тепловой энергии и снижение энергозатрат за счет исключения выброса чистого и вторичного пара из системы в атмосферу. Установка содержит циклон 1 с подводящим 2 и отводящим 3 паропроводами

основные 4 и параллельно подключенные к ним дополнительные 5 теплообменники догрева деминерализованной воды и испарители 6, 7, причем рабочие полости дополнительного оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям основного оборудования

теплообменник 8 нагрева промежуточного теплоносителя

последовательно установленные на трубопроводе 9 чистого пара компрессоры 10 и паровой трубопровод 11 резервирования. В паропровод 2 посредством отвода 12 включено снабженное механизмом разгрузки и системой спрыска устройство 13 грубой очистки вторичного пара с размещенным на входе в него д

ковалев валерий иванович

савицкий евгений ефимович+2067905арраRатUS FoR меснаNIсаL тRеатING oF FIвRе-соNтаINING матеRIаL11 660049 красноярск, пр.мира 8211 660017 красноярск, пр.мира 104-8

11 660099 красноярск, горького 32-44

11 188350 гатчина ленинградской обл., киргетова 13-39Изобретение относится к технике для механической обработки волокносодержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и других отрас

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 428 1-220/23-12 (22) 14,07.87 (46) 23.01.90. Бюл. Ф 3 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторсиий институт по проектированию оборудо-. вания для целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.К.Коваль, N.Ä.Ëoòâêíîâ, В.Н.Постоленко, А.Н.Васючков и В ° С.Еремин (53) 676.11.082.4 (088.8) (56) Патент США Ф 4231842, кл. D 21 В 1/12, 1980 ° (54) УСТАНОВКА РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕПЛОВОЙ

ЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ TEPNONEXAНИЧЕСКОЙ МАССЫ

„„SU„„1537729 А1 (51)5 D 21 В 1/12 D 21 F 5/20

2 (57) Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности для регенерации тепловой энергии вторичного пара, образующегося при производстве термомеханической массы, а также в промышленности стройматериалов ° Цель изобретения — повышение наде3кности функционирования системы регенерации тепловой энергии и снижение энергозатрат за счет исключения выброса чистого и вторичного пара из системы в атмосферу. Установка содержит циклон 1 с подводящим 2 и отводящим 3 паропроводами; основные 4 ч паралельно подключенные к ним дополнитель- Е

1537729

ЗО

40 йые 5 теплообменники догрева деминерализованной воды и испарители 6, 7, причем рабочие полости дополнительйого оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям основ5 ного оборудования; теплообменник 8 нагрева промежуточного теплоносителя, последовательно установленные на трубопроводе 9 чис того пар а компрессоры 10 и паровой трубопровод

1 1 резервирования. В паропровод 2 йосредством отвода 12 включено снабженное механизмом разгрузки и сис-. темой спрыска устройство 13 грубой

Очистки вторичного пара с размещенным на входе в него датчиком 14 контроля массового расхода включений.

Трубопровод 9 снабжен смонтированным

На нем посредством обводного трубо- 20 провода 15 паровым аккумулятором 16, Изобретение относится к бумагодеЛательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумаж- ной промьппленности для регенерации тепловой энергии вторичного пара, образующегося при производстве термомеханической массы, а также в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение надежности функционирования системы регенерации тепловой энергии и снижение энергозатрат за с=от исключения выброса чистого и вторичного пара из системы в атмосферу.

На чертеже приведена принципиальная схема установки регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы.

Установка состоит из циклона 1 с подводящим .2 и отводящим 3 паропроводами, основных 4 и параллельно подключенных к ним дополнительных 5 теплообменников догрева деминерализованной воды и испарителей 6 и 7, причем рабочие полости дополнительного оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям соновного оборудования, теплообменника 8 нагрева промежуточного теплоносителя, последовательно установленных на трубопроводе 9 чистого пара, компрессоров

10 и парового трубопровода 11 резервирования. В подводящий паропровод 2 циклона 1 посредством отвода 12 вклювыход которого соединен с параллельно подключенными и связанными с трубопроводом резервирования 11 термокомпрессорами 17. На отводящем трубопроводе аккумулятора 16, трубопроводах 11 и 9 после термокомпрессоров (17 установлены датчики давления, связянные посредством блока срашения 18 с. регулирующими клапанами соответствующих трубопроводов, а на отводящем паропроводе 3 смонтирован датчик 19 объемного расхода, соединенный с регулирующими клапанами теплообменников 4, 5 и испарителей 6, 7. Паропровод 2 соединен с линией 20 термо-. механической массы, а компрессоры

10 включены в паровую систему последних секций сушильных цилиндров бумагоделательной машины 21, соединенную с конденсатным блоком 22. 1ил. чено снабженное мезанизмом разгрузки и системой спрыска устройство 13, грубой очистки вторичного пара с размещенным на входе в него датчиком 14 контроля массового расхода включений, а трубопровод 9 чистого пара снабжен смонтированным на нем посредством обводного трубопровода 15 паровым аккумулятором 16, выход которого соединен с параллельно подключенными и связанными с первым трубопроводом

11 резервирования термокомпрессорами

17. На отводящем трубопроводе парового аккумулятора 16, трубопроводах .11 и 9 после термокомпрессоров 17 установлены датчики давления, свя1 занные посредством блока 18 сравне-. ния с регулирующими клапанами соответствующих трубопроводов, а на отводящем паропроводе 3 циклона 1 смонтирован датчик 19 объемного расхода, соединенный с регулирующими кла панами теплообменников 4 и 5 догрева деминерализованной воды и испарителей 6 и 7. Подводящий паропровод 2 циклона 1 соединен с линией

20 термомеханической массы, а последовательно установленные компрессора 10 включены в паровую систему последних секций сушильных цилиндров бумагоделательной машины 21, соединенную с конденсатным блаком22.

Установка работает следующим образом.

1537729

20 .жим паром через трубопровод 11 резер вирования.

Параллельное подключение к теплообменнику 4 догрева и испарителю 6 .дополнительных теплообменника 5 и испарителя 7 обеспечивает получение чистого пара со стабильными параметрами, независимо от колебаний производительности линии 20 термо40 механической массы.

При сокращении паропотребления бумагоделательной машиной, например при обрыве полотна, излишек чистого пара переключают посредством регу45 .лирующего клапана обводного трубопровода 15 на паровой аккумулятор

16, а при увеличении расхода соединяют выход парового аккумулятора 16 с термокомпрессорами 17 или одним

50 из них в.зависимости от количества дополнительного чистого пера посредством блока 18 сравнения регулируют его давление и, посредством трубопровода 9 подают, смешивая с

56 чистым, паром поступающим от испари: телей 6 и 7, в сушильную часть бумагоделательной машины.

Наличие в установке после испарителей 6 и 7 парового аккумулятора

Вторичный пар, отводимый от оборудования линии 20 по производству термомеханической массы, по подающему паропроводу 2 поступает в циклон 1, где очищается от волокнистых включений. с использованием незначительного количества оросительной воды. Очищенный вторичный пар подается в параллельно подключенные, имеющие различный объем рабочих полостей, испарители 6 и 7, где отдает тепловую энергию на испарение конденсата от бумагоделательной машины 21. Образовавшийся с греющей стороны испарителей 6 и 7 конденсат вторичного пара стекает на греющую сторону параллельно подключенных, также имеющих различный:объем рабочих полостей, теплообменников 4 и

5, где догревает до необходимой температуры конденсат бумагоделатель« ной машины, принудительно подаваемый иэ конденсатного блока 22. Образовавшийся в испарителях 6 и 7 чистый пар повышенного давления подают в первые, по ходу бумажного полотна, секции сушильных цилиндров бумагоделательной машины 21. При необходимости, повьппают давление чистого пара для последних секций сушильных цилиндров посредством индивидуальных компрессоров 10. Неконденсируемые газы отводят из испарителей в теплообменник 8, где они отдают тепловую энергию на нагрев промежуточного теплоносителя. Охлажденные неконденсируемые газы, в основном воздух, удаляют в атмосферу

Если полученный в испарителях 6 и 7 чистый пар не обеспечивает всей потребности первых секций в тепловой энергии на сушку бумажного полотна, его недостаток компенсируют свежим паром, подводимым посредством трубопровода 11 резервирования.

Термомеханическая масса, прорвавшаяся в паропровод 2 циклона 1, например, при запуске размольного оборудования линии 20 термомеханической массы, отделяется в устройстве 13 грубой очистки от вторичного пара за счет изменения направления потока на противоположное, попадает в накопи- . тель устройства 13, при этом срабатывает датчик 14 контроля массового расхода включений, по команде которого начинают работать .спрыск и привод механизма разгрузки, удаляющего термомеханическую массу из устройства 13 грубой очистки при сохранении в ней повьппенного давления. Включение в паропровод 2 устройства 13 грубой очистки исключает попадание .прорвавшейся массы в циклон 1 и, как следствие, снижает расход свежего пара на бумагоделательную машину через трубопровод 11 резервирования, исключает выбросы вторичного пара в атмосФеру, неизбежные при очистке циклона 1.

При изменении производительности линии термомеханической массы 20, например, из-за непредусмотренного останова одной или нескольких единиц размольного оборудования, датчик 19 контроля объемного расхода, установленный перед испарителями

6 и 7, переключает посредством управ1ляющих клапанов потоки вторичного пара на один из испарителей 6 или 7, и конденсата бумагоделательной маши..Йы на один нз теплообменников 4 или 5 догрева деминерализованной воды в зависимости от количества подводимо го вторичного пара. Отклонения в расходе чистого пара компенсируются све-.

1537729

Формула изобретения

Составитель Е.Васильев

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Шароши

Заказ 147 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

6 исключает необходимость снижения нагрузки испарителей 6 и 7 и теплообменников 4 и 5 догрева при изменении производительности размольного обофудования и позволяет работать лин и термомеханической массы в on1

1 тимальном режиме без сброса части чис oro йара в атмосферу. акое выполнение установки позволяет повысить надежность, функционирования системы регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы,, установка регенерации тепловой эн ргии при производстве термомехани еской массы, содержащая циклон с по Водящим и отводящим паропроводами теплообменник догрева деминерализо анной воды, испаритель, теплообменник нагрева промежуточного теплоносителя, последовательно установленныф на трубопроводе чистого пара компр ссоры и паровой трубопровод резерв ования, о т л и ч а ю m, а я с я те, что, с целью повышения надеж( ности функционирования системы и снИжения энергозатрат, она имеет включенное посредством отвода в подводящий паропровод циклона устройство грубой очистки вторичного пара с размещенным на входе в него датчиком

5 контроля массового расхода включений, параллельно основным подключены дополнительный теплообменник догрева деминерализованной воды и испарнтель, трубопровод чистого пара

1р снабжен смонтированным на нем посредством обводного трубопровода паровым аккумулятором, выход которого соединен с паралелльно подключенными и связанными с паровым трубопроводом резервирования термокомпрессорами, причем рабочие полости параллельно подключенного оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям

ОснОВного ОборуДОВаниЯ, R6! ОТВОДЯщем трубопроводе парового аккумулятора, паровом трубопроводе резервирования и трубопроводе чистого пара после термокомпрессоров установлены датчики давления, связанные посредст25 вом блока сравнения с регулирующими клапанами соответствующих трубопроI водов, а на отводящем паропроводе циклона смонтирован датчик объемного расхода, соединенный с регулирую3р щнми клапанами теплообменников догрева деминерализованной воды и испарителей.