Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки тонкодисперсных порошкообразных материалов в потоке горячих газов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение теплового КПД за счет равномерного распределения материала по сечению шахты. Устройство содержит шахту 2, соединенный с ней газоходами 7 циклон-осадитель 6 с течкой 5, расположенной по оси шахты 2, и распределитель 4 материала в виде шара, обращенного выпуклой поверхностью в сторону течки 5. Крепление распределителя 4 выполнено в точках пересечения продолжения криволинейной поверхности части шара с расположенной перпендикулярно оси шахты его диаметральной плоскостью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (51)4 F 27 В 7/34

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4312453/23-33 (22) 05.08.87 (46) 15. 11.89 . Бюл. У 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, институт цементного машиностроения (72) А.В.Наседкин, П.Л.Тихомиров и l0.Н.Земской (53) 666.44.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1150459, кл. F 27 B 7/34, 1982.

Патент США Р1 4245981, кл. F 27 В 7/32, 1978.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки тонкодисперсных порошкообразных мате" риалов в потоке горячих газов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение теплового КПД за счет равномер"

3 15220 ного распределения материала по сечению шахты. Устройство содержит шахту 2, соединенный с ней газоходами 7 циклон-осадитель 6 с течкой 5, расположенной по оси шахты 2, и распределитель 4 материала в виде шара, обращенного выпуклой поверхностью в

12 сторону течки 5, Крепление распределителя 4 выполнено в точках пересечения продолжения криволинейной поверхности части шара с расположенной перпендикулярно оси шахты его диаметральной плоскостью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки тонкодисперсных порошкообразных материа- 15 лов в потоке горячих газов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности при получении цементного клинкера по сухому способу производства,хими.- 20 ческой и других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение теплового

КПД за счет равномерного распределе" 25 ния материала по сечению шахты.

На фиг.1 показана схема противопоточного шахтного теплообменника; на фиг.2 - распределитель материала с элементами крепления. 30

Устройство для тепловой обработ.ки тонкодисперсного материала состоит из вращающейся печи 1, шахты

2 с пережимами 3, в верхней камере которой установлен распределитель 4 материала, выполненный в виде части шара, обращенного внутренней поверхностью в.сторону течки 5, расположенной по оси шахты, циклона-осадителя 6, соединенного газоходами 7 с 40 шахтой 2 и выходным патрубком 8с циклонами 9. Исходный материал, подлежащий обработке, из циклонов поступает по течкам 10 в газоходы 7.

Радиус распределителя равен 0,5 - 4

0,85 внутреннего радиуса шахты и подвешен на стержнях 11 с гайками

12 к крышке шахты 2 на высоте 0,20,6 внутреннего диаметра шахты. Креп" ление распределителя выполнено в точках пересечения продолжения криволинейной поверхности шара с расположенной перпендикулярно оси шахты диаметральной плоскости части полушара.

Устройство работает следующим образом.

Горячие газы, образовавшиеся в результате сжигания технологического топлива во вращающейся печи 1, поступают в разгрузочную головку и затем в шахту 2. За счет разряжения, создаваемого дымососом, газы из шахты протягиваются через две ступени циклонов и raзоходов теплообменника.

Сырье в виде тонкоизмельченной смеси подается в выходной патрубок

8, подхватывается газовым потоком и выносится в циклоны 9. В циклонах 9 сырьевая смесь отделяется от газов и по течкам 1О поступает в газоходы 7, где происходит подогрев материала в потоке горячих газов.

Из циклона-осадителя 6 по течке

5 сырьевая смесь поступает на распределитель 4. Поток горячих газов, попадая под распределитель 4, создает давление и, выходя на его периферию, производит закрутку от центра к стенке шахты, т.е. в зону наименьшего сопротивления, где проис" ходит дополнительное разрежение потока горячих газов при выходе его в газоходы 7. Выполняя распредели,тель в виде части шара с креплением в точках пересечения продолжения криволинейной его поверхности с его диаметральной плоскостью, расположенной перпендикулярно оси шахты, перекос не важен, лишь бы верхняя точка криволинейной поверхности находилась бы строго по центру течки, что достигается монтажом и креплением, например, на четырех стержнях, распределителя . Радиус шара выбира" ется из условия аэродинамики газопотока в камере и составляет 0,50,85 внутреннего радиуса, при этом наименьшее его значение обеспечиваеФ свободный проход газов в газоход, а вместе с этим уменьшается сопротивление газопотоку и теплообмен, при наибольшем значении создается повышенное сопротивление газопотоку перед газоходом 7 и создается как бы дополнительная камера над распредеПрименение предлагаемого устройства позволит повысить тепловой КПД теплообменника в целом эа счет равномерного распределения материала по шахте и дополнительной рециркуляции газов в зоне установки распределителя.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала, содержащее шахту, соединенный с ней газоходами циклон с расположенной. по оси шахты течкой и распредели25

Составитель Т.Губарева

Редактор Ю.Середа Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 6942/36 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

5 15220 лителем 4 и тем самым увеличивается. теплообмен между газом и тонкодисперсным материалом сразу в первой камере шахты. Высота установки распределителя регулируется и составляет 0,2-0,6

5 внутреннего диаметра шахты. Это соотношение выбрано так же, как и его диаметр из условия газопотока.

12 6 тель материала в виде обтекаемого тела вращения, обращенного выпуклой поверхностью в сторону течки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения теплового КПД за счет равномерного распределения материала по сечению шахты, распределитель выполнен в виде части шара, а его крепление осуществлено в точках пересечения продолжения его криволинейной поверхности, расположенной перпендикулярно оси шахты его диаметральной плоскостью.

2. Устройство по n.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что наружный радиус части шара составляет О,." 0,85 внутреннего радиуса шахты на уровне крепления распределителя .

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние от верхней точки части шара до крышки шахты составляет 0,2-0,6 вну-. треннего диаметра шахты.