Установка для термической обработки зернистого материала

 

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано для обжига сыпучих материалов , например известняка. Цель изобретения - повышение надежности работы и экономичности. Для этого установка для термической обработки зернистого материала содержит загрузочное устройство 1, камеру 2 предварительной термообработки с перфорированными стенками, выполненную на выходном конце в виде перфорированной конусообразной насадки 4 с углом конусности не менее угяа естественного откоса материала, диаметр отверстий 5 составляет 0,03-0,1 выходного отверстия насадки. Сепарируюпще пластины 6 установлены под насадкой и выполнены с возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественного откоса материала. От.бойная пластина 7 предназначена для отделения пыли из потока отходящих газов и вьфавнивания поля скоростей. В процессе работы установки обеспечивается омьшание поступающего сырья горячими топочными газами, равномерный нагрев сырья. Одновременно осуществляется отделение пыли и снижается пылеунос, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

F 27 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200014/29-33 (22) 25.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Киргизский научно-исследовательский отдел энергетики Министерства энергетики и электрификации СССР (72) Г.Ф.Кузнецов, А.К.Джундубаев, В.П.Глуховеров, А.В.Костенко, Т.Б.Жиргалова и С.И.Бондаренко (53) 666.94.04 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1203345, кл. F 27 В 7/34, 1983 (54) УСТАНОБКА ДЛЯ ТЕР)ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано для обжига сыпучих материалов, например известняка. Цель изобретения — повышение надежности работы и экономичности. Для этого установка для термической обработки

„„SU„„. 3448383 А 1 зернистого материала содержит загрузочное устройство 1, камеру 2 предварительной термообработки с перфорированными стенками, выполненную на выходном конце в виде перфорированной конусообразной насадки 4 с углоМ конусности не менее угла естественного откоса материала, диаметр отверстий 5 составляет 0,03-0,1 выходного отверстия насадки. Сепарирующие плас" тины 6 установлены под насадкой и выполнены с возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественного откоса материала. Отбойная пластина 7 предназначена для отделения пыли из потока отходящих газов а и выравнивания поля скоростей. В процессе работы установки обеспечивается омывание поступающего сырья горячими топочными газами, равномерный нагрев сырья. Одновременно осуществляется отделение пыли и снижается пылеуное. 2 ф"лы, 3 HJI

1448183

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано для термообработки зернистого материала, например при обжиге известняка, М

Цель изобретения — повышение на;. дежности в работе и экономичности.

На фиг.1 схематически представлена предлагаемая установка для термической обработки зернистого материала, продольный разрез; на фиг.2 — то же, с коллектором для сброса пыли; на фиг.3 — - зависимость средней температуры сырья, прошедшего камеру предва- 15 рительной обработки, от размеров отверстий перфорации.

Установка для термической обработки зернистого материала содержит saгрузочное устройство 1, камеру 2 20 предварительной термообработки с перфорированными стенками, вращающуюся печь 3. Камера 2 предварительной тер", мообработки на выходном конце выпол-. нена в виде перфорированной конусо- 25 образной насадки 4 с углом конусности не менее угла естественного откоса материала, диаметр отверстий 5 составляет 0,03-0, 1 выходного отверстия насадки. Под насадкой 4 установлены 30 сепарирующие лопатки б, выполненные с возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественного откоса материала, и отбойная пластина 7. Воронка 8 для выгрузки пыли установлена в нижней части установки, регулятор 9 расхода сырья соединен с выходным концом насадки 4.

Установка для термической обработки зернистого материала работает сле-4р дующим образом.

Сырье (преимущественно известняк) поступает через загрузочное устройство 1 в верхнюю часть камеры 2 предварительной термообработки и движет- 45 ся вниз вдоль камеры под действием сил тяжести. Иэ камеры 2 сырье попадает на сепарирующие лопатки . 6 и затем во вращающуюся печь 3. Отсепарированная пыль поступает в .воронку 8 0 для выгрузки. Топочные газы, проходя через камеру 2 предварительной термообработки, омывают подогреваемый материал и эвакуируются дымососом.

Сырье, двигаясь вдоль камеры в противотоке с отходящими газами, омывается ими на всем пути. Форма камеры и наличие перфорации на ее боковых стенках способствует к тому, что сырье равномерно и эффективно прогревается независимо от размеров его частиц. Крупные частицы проделывают более длинный путь, чем мелкие, которые через перфорационные отверстия выпадают из камеры и попадают во вращающуюся печь раньше, чем крупные.

Кроме того, гидравлическое сопротивление топочным газам, проходящим по любому пути, одинаково. Таким образом, обеспечивается постоянный. контакт сырья с проходящими через его слой горячими газами при движении сырья вдоль камеры предварительной термоорработки. При этом наиболее полно используется тепло отходящих газов для подогрева сырья, причем в зависимости от фракционного состава сырья соотношение геометрических размеров камеры предварительной тепловой обработки изменяется. С уменьшением диапазона размеров гранул сырья уменьшается отношение максимального и минимального размеров поперечного сечения камеры предварительной термообработки.

Размеры отверстий перфорации также зависят от фракционного состава сырья. Чем меньше средний размер гранул известняка, тем меньше размер отверстий. Наименьший размер отверстий определяется тем, что пыль известняка способна забивать мелкие отверстия . Сырье идет вдоль камеры плотной массой, имеющей большое гидравлическое сопротивление для газообразных отходящих продуктов сгорания. Яри этом эффективность работы камеры предварительного подогрева резко снижается. Наибольший размер отверстий перфорации определяется тем, что сырье при больших размерах отверстий в камере предварительной тепловой обработки в большом количестве высыпается из нее (размер гранул велик), не успев прогреться до необходимой температуры. Эффективность работы камеры предварительного подогрева резко снижается.

Кроме того, размеры перфорационных отверстий зависят от диаметра выходного конца конического насадка, так как именно он является определяющим для сырья определенного фракционного состава. В установке одновременно может быть отделена пыль из подаваемого сырья и из отходящих газов.

Для этого предусмотрены сепарирующие

14481 лопатки, выполненные с возможностью изменения угла наклона. Сырье, поступая на лопатки, обдувается отходящими газами со скоростью 10 м/с. При

5 этом мелкие фракции (пыль) выдуваются с поверхности сырья. Варьируя угол наклона, изменяют количество выдуваемой пыли, а также ее фракционный состав. Выполнение лопаток с углом наклона менее 0,6 угла естественного откоса материала не обеспечивает направленного движения сЫрья во вращающуюся печь. Выполнение лопаток с углом наклона более 1,4 угла естествен- 15 ного откоса материала не обеспечивает эффективности пылеотделения. В этом случае лопатки служат лишь нап" равляющими элементами. Отделившаяся пыль ссыпается в воронку для выгрузки. Отбойная пластина 7 предназначена для отделения пыли иэ потока отходящих газов и выравнивания поля скоростей. Отделенная пыль ссыпается в воронку и может выгружаться из 25 установки или совместно с пылью, выделенной из сырья, или раздельно. Камера предварительной термообработки материала может быть выполнена с коллектором с затвором для сброса пыли, разветвлением ввода сырья и вывода отходящих газов для удобства отделения пыли и повышения эффективности работы установки.

Предлагаемая конструкция установки

35 для термической обработки зернистого

83

4 материала позволяет экономить до 2025Х всего тепла, получаемого при сжигании топлива в топочном устройстве вращающейся печи, что приводит к уменьшению удельного расхода топлива, повышению производительности труда, выравниванию поля температур и, следовательно, повышению качества продукции. формула изобретения

1. Установка для термической обработки зернистого материала, содержащая загрузочное устройство, камеру предварительной термообработки с перфорированными стенками и вращающуюся печь, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и ..экономичности, камера предварительной термообработки на выходном конце выполнена в виде перфорированной конусообразной насадки с углом конусности не менее угла естественного откоса материала, при этом диаметр отверстий составляет 0,03-0 1 выходного отверстия насадки.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установленными под насадкой сепарирующими лопатками, выполненными с возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественного откоса материала, и отбойной пластиной. !

1448183

Корректор N.Èàêñèìèøèíåö

Редактор С.Лисина

Заказ 6834/45 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно;полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 /Ъаг

Опг У,Р4 адФ ООВ 0,7 О, lz

Диаметр коническаао насадка

Ф . Х

Составитель С.Прямкова

Техред N,Õîäàíè÷