Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси

 

изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к технике обжига сырьевых смесей цементного производства по сухому способу. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена и снижение гидравлического сопротивления. Для этого декарбонизатор 2 вращающейся печи 1 выполнен цилиндрической формы длиной 4-6 его диаметра и соединен с системой циклонных теплообменников в виде циклонов 4, 5, 6, 7. В торце декарбонизатора над течкой 11 для ввода сырьевой муки размещены топка 12 для сжигания топлива, где сжигается 55- 70% топлива, в декарбонизатор вводится 45-30% топлива. В декарбонизаторе создается значительный температурный перепад между газовым потоком из топки и сырьевой мукой, что позволяет повысить эффективность теплообмена в декарбонизаторе, при этом исключается возможность выпадения материала из газового потока и снижается гидравлическое сопротивление декарбонизатора . 1 ил. $ (Л со О5 N3 СО о О5 / /////////////7/7////////////

COIOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дУ 4 F 27 В 7/34

"Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935677/29-33 (22) 23.07.85 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (72) Б. -С. П. Иваницкий (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 815443, кл. F 27 В. 7/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к технике обжига сырьевых смесей цементного производства по сухому способу. Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена и снижение гидравлического

„„SU„„1362906 А1 сопротивления. Для этого декарбонизатор 2 вращающейся печи 1 выполнен цилиндрической формы длиной 4 — 6 его диаметра и соединен с системой циклонных теплообменников в виде циклонов 4, 5, 6, 7. В торце декарбонизатора над течкой 11 для ввода сырьевой муки размещены топка 12 для сжигания топлива, где сжигается 55—

70% топлива, в декарбонизатор вводится

45 — 30% топлива. В декарбонизаторе создается значительный температурный перепад между газовым потоком из топки и сырьевой мукой, что позволяет повысить эффективность теплообмена в декарбонизаторе, при этом исключается возможность выпадения материала из газового потока и снижается гидравлическое сопротивление декарбонизатора,1 ил.

1362906 щейся печью через течку 10. В торце декарбонизатора 2 над течкой 11 для ввода сы 20

Составитель С. Прямкова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5962!25 Тираж 543 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к технике обжига сырьевых смесей цементного производства по сухому способу.

Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена и снижение гидравлического сопротивления.

На чертеже представлена схема устройства для тепловой обработки сырьевой смеси.

Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси содержит вращающуюся печь l. Декарбонизатор 2 выполнен цилиндрической формы и соединен с газоходом 3 вращающейся печи и системой циклонных теплообменников, состоящей из циклонов 4—

7 соответственно первой, второй, третьей и четвертой ступеней. Длина декарбонизатора

2 составляет 4 — 6 его диаметра. На газоходе 8 смонтирован патрубок 9 для подачи сырьевой смеси. Циклон 4 соединен с вращаюрьевой муки размещена топка 12 для сжигания топлива с патрубками 13 и 14 соответственно для подвода топлива и воздуха. Топка 12 газоходом 15 соединена с клинкерным холодильником 16. Декарбонизатор 2 содержит патрубки 17 для подвода топлива. Дросселирующая заслонка 18 установлена на газоходе 3 вращающейся печи 1

Система циклонных теплообменников подсоединена к дымососу 19.

Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси работает следующим образом.

Сырьевая мука и отходящие из вращающейся печи 1 газы поступают в систему циклонных теплообменников. Сырьевую муку посредством патрубка 9 подают в газоход 8 циклона 7 четвертой ступени, где он подхватывается газовым потоком и совместно с ним направляется в циклоны 7.

Пройдя систему циклонных теплообменников, сырьевая мука, нагретая до 923—

973 К, из циклона 5 второй ступени поступает в декарбонизатор 2, один конец которого соединен с газоходом 3 вращающейся печи. В топке 12, размещенной в торце декарбонизатора, сжигается 55 — 70% топлива, поступающего в декарбонизатор. Процесс сжигания топлива в топке 12 ведется таким образом, чтобы обеспечить температуру газов после топки 1573 — 1623 К. Для этого коэффициент избытка воздуха в топке поддерживается равным 1,7 — 2,5, а весь воздух на горение подается в топку.

В декарбонизаторе 2 сырьевая мука подхватывается топочными газами, скорость которых поддерживается равной 17 — 18 м/с.

В декарбонизаторе 2 материал нагревается

50 до 1123 — 1173 К. Для поддержания этой температуры в течение всего времени пребывания материала в декарбонизаторе 30—

45% топлива вводится через патрубки 17 самого декарбонизатора, горение обеспечивается за счет избыточного воздуха топочных газов. Газопылевая смесь с температурой 1123 — 1173 К и степенью декарбонизации муки до 20 — 25% поступает в газоход 3, где смешивается с высокотемпературными газами вращающейся печи 1.

В газоходе печи происходит дальнейший процесс декарбонизации, степень декарбонизации достигает 80 — 95%. Далее газопылевая смесь поступает в циклон 4 первой ступени, где происходит осаждение материала, который по течке 10 направляется во вращающуюся печь 1, где завершаются процессы клинкерообразования.

Аэродинамический режим печи, декарбонизатора и системы циклонных теплообменников обеспечивается дымососом 19. Воздух для горения топлива в топке 12 отбирается из горячей зоны холодильника 16 и транспортируется по газоходу 15.

Управление аэродинамическим режимом декарбонизатора и трактом подачи горячего воздуха производится заслонкой 18, установленной в нижней части газохода 3 печи.

Выполнение декарбонизатора длиной, составляющей 4 — 6 его диаметра, обеспечивает необходимые скорости и несущую способность газового потока в декарбонизаторе, исключает возможность выпадения материала из газового потока. При этом снижается гидравлическое сопротивление декарбонизатора и увеличивается время пребывания материала на стадии декарбонизации.

Значительный температурный перепад между газовым потоком из топки и поступающим в декарбонизатор материалом позволяет повысить интенсивность теплообмена в декарбонизаторе.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси, содержащее вращающуюся печь и соединенный с газоходом печи и системой циклонных теплообменников декарбонизатор цилиндрической формы с топкой для сжигания топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности теплообмена и снижения гидравлического сопротивления, топка для сжигания топлива размещена в торце декарбонизатора над течкой ввода сырьвой муки, а длина декарбонизатора составляет 4 — 6 его диаметра.