Литьевая форма для изготовления полых изделий
Изобретение касается изготовления полых полимерных изделий методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение качества изделий. Для этого на контактируемых с формообразующими элементами 1-7 поверхностях элементов 8-11 корпуса выполнены расположенные в шахматном порядке выступы и пазы. По каналам 12-14 смазка под давлением подается в пазы. Через формообразующие элементы 1-7 смазка поступает на формообразующие поверхности. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ц4 В29С 33 58 45 26
OllHGAHHE HSOEPETEHHFI
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4383158/31-05 (22) 19.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Ленинградский технологический инсти. тут им. Ленсовета (72) А. Г. Голубков и О. В. Бардина (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 383607, кл. В 29 С 43/26, 1971.
Авторское свидетельство СССР № 891452, кл. В 29 С 45/83, 1979.
„„SU„„1523366 A1
2 (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается изготовления полых полимерных изделий методом литья под давлением. Цель изобретения — повышение качества изделий. Для этого на контактируемых с формообразующими элементами 1 — ? поверхностях элементов 8 — 1! корпуса смазка под давлением подается в пазы.
Через формообразующие элементы — 7 смазка поступает на формообразующие поверхности. 1 ил.
1523366
Формула изобретения
Составитель Б. Мамушкин
Редактор А. Мотыл ь Техред H. Bepec Корректор С. Черни
Заказ 6939!1б Тираж 535 Подп исное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к изготовлению полых полимерных изделий методом литья под давлением.
Цель изобретения — повышение качества изделий за счет постоянного смазывания поверхностей профиля изделия при литье полимерного материала.
На чертеже изображена предлагаемая форма.
Форма состоит из нескольких формообразующих разъемных элементов 1 — 7, выполненных из пористого материала, например пористого алюминия, имеющего проводимость для масел. Количество элементов обусловлено формой изделия и служит для облегчения съема готового изделия. Формообразующие элементы 1 — 7 размещены внутри корпуса, состоящего из элементов
8 — -11, выполненных из конструкционной стали. Внутри них проводят каналы 12 — !4 для подвода смазки. Поверхности элементов корпуса 8 — 11, контактирующие с формообразующими элементами 1 — 7, выполнены в виде расположенных в шахматном порядке выступов и пазов, с которыми связаны каналы 12 в 14 для подвода смазки.
Форма работает следующим образом.
По каналам смазочное вещество под давлением поступает в пазы. Подача смазки производится импульсно, синхронно с впрыском. В качестве смазочного вещества целесообразно использовать масла, входящие как ингредиенты в полимерные смеси. В частности, для используемых протекторных резиновых смесей можно взять нефтяной пластикатор типа ПН-6Ш. Температура смазки должна равняться температуре формы, давление масла обеспечивает смазывание профиля изделия тонким слоем. Слой смазочного вещества на поверхности профиля детали при литье под давлением обеспечивает скольжение материала при заполнении формы. При этом уменьшаются энергозатраты на преодоление трения, стабилизируется температурный режим, исключается пригорание смеси и облегчается очист15 ка формы после работы. В результате улучшается качество изделий, уменьшается брак.
Литьевая форма для изготовления полых изделий из полимерных материалов, содержащая корпус, выполненные из пористого материала формообразующие элементы и каналы для подвода к ним смазки, 25 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, на контактирующих с формообразующими элементами поверхностях корпуса выполнены расположенные в шахматном порядке выступы и пазы, связанные с каналами для подвода смазки.
