Винтовой пресс

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям винтовых прессов. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов пресса. Винтовой пресс содержит смонтированный в направляющих 3 станины 1 ползун 4, связанный с винтом 5, на конце которого закреплен маховик 6. Жестко закрепленная в станине 1 гайка 2 сочленена с винтом 5 несамотормозящейся резьбой. Силовой привод ползуна выполнен в виде размещенных в направляющих станины 1 ползушек 8, связанных шатунами 10 с коленчатым валом 9. Привод коленчатого вала 9 осуществляется от маховика 11 с муфтой 12. В ползушках 8 выполнен паз длиной L=R+D, где R - радиус кривошипа коленчатого вала 9, а D - диаметр цапф 14, закрепленных на ползуне 4. Цапфы 14 входят в пазы ползушек 8. В ползушках 8 смонтированы также возвратные цилиндры с возможностью взаимодействия с цапфами 14. При включении муфты 12 движение от коленчатого вала 9 передается шатунами 10 ползушкам 8. Воздействия на цапфы 14 ползушки разгоняют ползун 4, винт 5 и маховик 6 до максимальных скоростей к моменту поворота коленчатого вала на угол , близкий к 85°. В дальнейшем цапфы 14 перемещаются по пазу ползушек 8. Ползун 4 совершает работу деформации. При обратном ходе ползушки 8 через цапфы 14 поднимают ползун 4, а возвратные цилиндры перемещают цапфы 14 по пазам в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„ 523393 А 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOM JJ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4374368/31-27 (22) 03.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Воронежский политехнический институт (72) А. В. Иванов, В. Ф. Пушкарев и И. Л. Гуревич (53) 621.979. 15 (088.8) (56) Бочаров Ю. А. Винтовые прессы.—.М.:

Машиностроение, 1976, с. 135, рис. 4. 8. (54) ВИНТОВОИ ПРЕСС (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям винтовых прессов. Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов пресса. Винтовой пресс содержит смонтированный в направляюгцих 3 станины 1 ползун 4, связанный с винтом 5, на конце которого закреплен маховик 6. Жестко закрепленная в станине

1 гайка 2 сочленена с винтом 5 несамотормозящейся резьбой. Силовой привод ползуна выполнен в виде размещенных в направляющих станины 1 ползушек 8, связанных шатунами 10 с коленчатым валом 9. Привод коленчатого вала 9 осуществляется от маховика 11 с муфтой 12. В ползушках 8 выполнен паз длиной L= R+D, где 1х — радиус кривошипа коленчатого вала 9, а D — диаметр цапф 14, закрепленных на ползуне 4.

Цапфы 14 входят в пазы ползушек 8. В ползушках 8 смонтированы также возвратные цилиндры с возможностью взаимодействия с цапфами 14. При включении муфты 12 движение от коленчатого вала 9 передается шатунами 10 ползушкам 8. B..çäåéñòâèÿ на цапфы 14 ползушки разгоняют ползун 4, винт

5 и маховик 6 до максимальных скоростей к моменту поворота коленчатого вала на угол, близкий и 85 . В дальнейшем цапфы 14 перемещаются по пазу ползушек 8. Ползун

4 совершае- работу деформации. При обратном ходе ползушки 8 через цапфы 14 поднимают ползун 4, а возвратные цилиндры перемещают цапфы 14 по пазам в исходное положение. 2 ил.

1523393

3.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям винтовых прессов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габарита.

На фиг. 1 показана схема винтового пресса; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1.

Винтовой пресс содержит станину 1, в которой жестко закреплена гайка 2. В направляющих 3 станины 1 смонтирован ползун 4, связанный с винтом 5, сочлененным несамотормозящейся резьбой с гайкой 2.

На конце винта 5 закреплен маховик 6. Силовой привод выполнен в виде размещенных в направляющих 7 иолзушек 8 с кривошипношатунным механизмом, состоящим из коленчатого вала 9 и шатунов 10. На одном конце коленчатого вала 9 установлен маховик 11 с муфтой 12, на другом — тормоз !3. На ползуие 4 жестко закреплены цапфы 14, размещенные в продольных пазах 15, выполненных в иолзушках 8. Также в ползушках смонтированы возвратные цилиндры 16 с поршнями !7 и штоками 18. При этом длина 1 пазов равна 1 = R+ D, где R — радиус кривошипа коленчатого вала; D-диаметр цапфы. Пресс осиягцеи тормозом !9 винта 5, механизмом

20 регулировки межштампового пространства 20 и буфером 2!.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении ползушки 8 находятся в крайнем верхнем положении и цапфы !4 ползуна 4 контактируют с верхним краем паза 15 в ползушках 8. При включении муфты 12 и одновременном отключении тормозов 13 и 19 от связанного с электродвигателем маховика 11 приводится во вращение коленчатый вал 9. Шатуны 10 через ползунки 8 и цапфы 14 передают движение иолзуиу 4. При движении ползуна 4 соеди1ik.kIIIbIkI с ним винт 5 также перемещается вниз. Поскольку винт 5 сочленен с неподвижной гайкой 2 несамотормозящейся резьбой он раскручивается вместе с закрепленным иа ием маховиком 6. При повороте коленчатого вала 9 иа угол, близкий к 85, ползушки 8 приобретают максимальную скорость, которая ири дальнейшем повороте кривошипного вала снижается. С этого момента ползун 4 движется равноускоренно вниз, а цапфы 14 перемещаются вдоль паза 15 ползу пск 8. К моменту штамповки подвижные части приобретают наибольшую кинетическую энергию поступательного и вращательного движения. Поршни 17 находятся в крайнем нижнем положении относительно возвратных Ii,èëèíäðîâ 16, обеспечивая тем самым

4 возможность цапфам 14 пройти по всей длине паза 15 ползушек 8. Производится деформирование поковки (kie показано) . После штамповки подъем ползуна 4 кривошипношатунным механизмом также осуществляется через цапфы 14, которые опираются на штоки 18. К моменту, когда угол поворота коленчатого вала 9 составит около 230, подачей воздуха или жидкости в нижнюю часть возвратных цилиндров производится подъем поршней 17, которые перемещают цапфы 14 вдоль паза 15 ползушек 8 вверх. При достижении коленчатым валом угла 360 выключается муфта 12, включаются тормоза 13 и 19, останавливая ползун 4 и коленчатый

15 вал 9. Подачей воздуха или жидкости в штоковую полость возвратного цилиндра 16 поршни 17 возвращаются в крайнее нижнее положение.

Для работы пресса необходимо, чтобы

20 длина паза 15 составляла величину L= R+D, Этот размер паза 15 обеспечивает достижение высокой скорости ползуна 4 к моменту штамповки и исключает удар цапфами 14 в верхний край паза 15 ползушек 8 при максимальном коэффициенте отражения, т.е. при холодном соударении штампов.

Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет упрощения конструкции и уменьшения габарита прессовой установки, так как исключается его гидрав30 лическии привод

Формула изобретения

Винтовой пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины ползун, связанный с ползуном винт, сочлененный несамотормозящейся резьбой с закрепленной в станине гайкой, жестко связанный с винтом маховик, силовой привод и возвратные цилиндры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габарита, силовой привод выполнен в виде размещенных в направляющих станины ползушек с кривошипно-шатунным механизмом и маховиком и цапф, в ползушках выполнены продольные пазы, цапфы закреплены на ползуне и размещены в упомянутых пазах, возвратные цилиндры смонтированы в ползушках с возможностью взаимодействия с цапфами, при этом размеры пазов определены соотношением

L=R+D, 50 где l — длина паза;

R. — радиус кривошипа;

D — диаметр цапфы.

l523393

Составител . Гринберг

Редактор Л. Мотыль Техред И. Ве11ес Коррект и! .Ч III;.;

Заказ 6941, 7 Тираж 528 Поли!!с но

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и откр тиям I!I1il 1 1СI I I

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб.,;. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патс нт». г. Ужго1н: ь 1.i Г::i,:; .;.. !