Способ переработки сульфидных свинцовых концентратов
Изобретение предназначено для переработки сульфидных свинцовых концентратов. Цель - повышение степени извлечения свинца. Для этого при способе переработки сульфидных свинцовых концентратов, включающем плавку концентрата со щелочью при 600-700°С с получением свинца и щелочного плава, раздельный их выпуск и последующую гидрометаллургическую переработку плава, последний перед выпуском при 700-850°С продувают восстановительным газом при расходе его 40-70 нм<SP POS="POST">3</SP> и скорости подачи 20-50 нм<SP POS="POST">3</SP>/ч. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (1) (С 22 В 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4433318/23-02 (22) 22.04.88 (46) 23.11.89. Бюл. )г 43 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) М.П. Смирнов, С.В. Виноградов, Н.В. Ходов и О.К. Кузнецов (53) 669.43 (088.8) (56) Смирнов M.Ï. и Кудряшова Л.Н, Щелочной метод выплавки свинца.
Цветные металлы, 1958, М 9, с. 14-23, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ
СВИНЦОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки свинецсодержащего сульфидного сырья.
Цель изобретения — повьппение степени извлечения свинца.
Способ осуществляют следующим образом.
Сульфидный свинцовый концентрат о плавят со щелочью при 600-700 С.
При этом получается чистый свинец и щелочной план, в который переходят до 4% свинца, медь, цинк и вся пустая порода концентрата, Свинец и щелочной план выпускаются из печи раздельно. Перед выпуском план продувается восстановительным газом, например коннерсированяым природным газом, который подается в количестве
40-70 нм на тонну плана со скоростью 20-50 нмз /ч, Продувка газом о ведется при 700-850 С. При продувке
2 (57) Изобретение предназначено для переработки сульфидных свинцовых концентратов. Цель — повышение степени извлечения свинца. Для этого при способе переработки сульфидных свинцовых концентратов, включающем плавку концентрата со щелочью при 600700 С с получением свинца и щелочного плава, раздельный их выпуск и последующую гидрометаллургическую переработку плава, последний перед выпуском при 700-85000 продувают восстановительным газом при расходе его
40-70 нм и скорости подачи 2050 нмз /ч. 1 табл, плава происходит выделение из него механически увлеченнorо туда металлического свинца, восстановление окисленного свинца, а также восста новление Na Извлечение свинца н металл составляет 98,0-98,5%. Пример 1. Сульфидный свинцовый концентрат, содержащий, мас.%: Pb 62,0; Zn 9,0, Си 0,2; As 0,38; S „„14,4, плавят " щелочью (соот((оопп шение концентрата и едкого натра 1: 1 при 650 С). Получают свинец металлический и щелочной план, содержащий, 3 15235 мас,%: Pb 2,0; NaOH 35,1; Иа Ы 8,4, Na На СО, 1,5. Плав направляется на гидрометаллургическую переработку. Пример 2. Сульфидный. свинцовый концентрат состава, мас.Х: РЪ .56,8; 4п 9,3, Си 0,5; As 0,4; S 14,0, плавят с щелочью (соотношение концентрата и едкого натра 1:1) при 700 С. о Получают свинец металлический и щеI лочной плав состава, мас. Х: Pb 2, О, Na0H 38,4, Na S 8,0, Na SO 22,0, Na CO> 0,8. Восстановление плава проводят при 800 С при расходе конверсированного природного газа 60 нм /т плава и ско-. 25 рости подачи 35 нм /ч. Состав восстановленного плава, мас.%: РЬ 0,12; Na0H 37,8; Яа 80+ 0,7, Ха Б 24,9; Na CO> 1,6. Общее извлечение свинца составляет 98,5%. Результаты опытов приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что продувка плава восстановительньм га- зом при 700-850 С, расходе газа 4070 нм (т плава и скорости его подачи 20-50 нм /ч позволяет повысить извлечение свинца до 97,9-98,5Х. При расходе газа меньше 40 нм /т происходит неполное восстановление окисленных форм свинца и Nafs04 j содержащихся в плаве, что приводит к снижению извлечения свинца и потеряМ щелочи при последующей гидрометаллургической переработке плавов. При увеличении расхода восстановительного газа более 70 нм /т увеличиваются потери свинца и соединений натрия за счет перехода их в газовую фазу. Снижение скорости подачи восстановительного газа до 15, нмз /ч приводит к удлинению процесса и уменьшению извлечения свинца. При повышении скорости подачи восстановительного газа до 55 нм /ч увеличивается расход газа, но прироста извлечения свинца не происходит. Восстановление плава при температурах ниже 700 С не обеспечивает повышение извлечения свинца до 97,998,5%, а при температуре более 850 С возрастает вьщеление свинца .и щелочи в газовую фазу. Предлагаемый способ переработки сульфидных свинцовых концентратов по сравнению с известным позволяет повысить извлечение свинца на 1,5-2,0Х (с 96,4Х до 97,9-98,5X). Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ переработки сульфидных свинцовых концентратов, включающий в плавку их. со щелочью с получением металлического свинца и щелочного плава, раздельный их выпуск и последующую гидрометаллургическую переработку плава,,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца,-плав перед выпуском при 700-850 С продувают восстановительным газом при расходе его 40-70 нм на 1 т плава и скорости подачи 20-50 нм /ч. 1523581 1 Ь СЧ Э CO л в л л в е О лффл О Ch О\ Ch Ch Оъ Ch СЧ N в л ОО Х! 1 Х! 63 Х! Э dJ I 1 О 1»! I u urn! С> Ф N О О О И СЧ О О И И F СЧ :Ч вЂ” СЪ СЧ в. а л a a л a a в е а л в а О О О О О О О О О 0 О О О О ЛФЗ I cJ L О.О Х! О 1 Ф Х Х! Р3 Х1 СЧ d» л Ф О О Q О О О 1е11 О О О О О О О а в л л a a a a a a е в a a СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ ОО р, Э С:(V Ф в в СЧ О 1-Э! au!:I СЪ -С И О ф О С Ъ ИИiОсО I a a л а И О О в a a » — (4 ф л СО I О I ! СЭ 1 С4 Э я л е а а л « в л л а ° ° % ° О х И 0 И ф Л Л И.Ch ф Л Ф чО И мф ф Л Л а в а в а л е а в а а л л a a a сЧ - ООО ООООО - -ООО Iю О в л I И ! С4 I I ф О со О 0 О Ф со Ch О О 0 ф ф 0 О а л а л в л л а л л a a в л л а СЧ ф 4" И И СЧ С»Ъ Q O И Ifl СЧ С Ч Р И И :Ч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ K ! Р I Э ) О Cj О Р1 СЧ в О О д CJ О О О Х л ld 6) « Р! И И L«l И W И И И И И И И О И О И I С»Ъ . Ъ С Ъ С«Ъ С»Ъ СЪ . Ъ С"Ъ С Ъ С»Ъ С Ъ СЧ «l И И 63 CJ О k( О Х О ИОООИООООО О 0 ОООО 1 С Ъ сО Л Л О О О О О сО сО О О О сО Хо Х Э Э 1 Ф Ф СР cd Е CJ О О О О 0 О 0 О О ОО О О 0 О 0 О О И О И И И И О И О И О И И И И И Лr»jl j Pr j ффВЛЛЛЛr ф ф CO ф ф СО ф CO ф ф CO ф С0 ф CG ф а а а в в а а а в а а в а а л в О Cl О сО О сО сО О сО О О Ю О О»4) КЪ И И И И И И И И И И И И И И И И I л Э! 3 Э I Х «» Лйб Ю О О О Х Ф О Е» х Э О Х Е О Э Х Х td Ж и О О! ° I <б Ц Ф Э о z а Ф dj Р3 О Ф С»е О О A Х Х, 1 I. 1 1 - I СО в ф ИИО О в в е а л в л в е a a О ф СО ф Р0 ф л Л ф с0 ф Ch Ch Ch Ch Ch О О1 О О Ch О1 1
