Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов

 

СОЮЗ .СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()Н 4 С 22 В 13/02

ГСРСОЮЗ ЦЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 4185022/23-02 (22) 20.01. 87 (46) 07.07.88. Бюл. !! - 25 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро (72) А.Х.Алагузов и M.È.Îíàåâ (53) 669.43(088.8) (56) Сычев А.П. Кислородно-электротермический способ переработки свинцово-сульфидных концентратов. Сб. трудов ВНИИцветмета, Алма-Ата, 1975, Ф 25, с. 191-196.

Авторское свидетельство СССР

М 1063852, кл. С 22 В 13/02, 1982.

„„SU„„1407983 Д1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ

СВИНЦОВО-МЕДНЫХ ШТЕЙНОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке промпродуктов свинцового производства железистых свинцово-медных штейнов. Цель изобретения — повышение извлечения свинца в возгоны и увеличение выхода медного продукта. В циклонную камеру подают измельченный до крупности 0,4 мм железистый свинцово-медный штейн. В расплав вводят 3-5% (от массы штейна) натриевой селитры. Полученный медно-шлаковый расплав направляют на электроплавку, где в него вводят кокс а

Я и 10-20% (от массы штейна) силикатглыбы.

1407983

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке промпродуктав свинцоного производства — железистых свинцова †медн штейнов.

Целью изобретения является повьппение извлечения свинц". в возгоны и увеличение выхода медного продукта.

Пример. !. В циклонную каме- 1О ру подают 100 кг измепьченного до крупности 0,4 мм железистого свинцово-медного штейна состава, мас.7: железо 45 0 медь 5 О, -.íèíåö 15 0 сера 30. В расплав вводят 3 кг натри- 15 евой селитры (37. от массы штейна).

При расходе воздуха 200 м /ч и дизельного топлива 10 л/ч (коэффициент.расхода ноздуха 2) получен медношпаковый расплав и свинцовые возгоны. 20

На стадии электроплавки в расплав вводят 15 кг силикат-глыбы 157 от исходного штейна с силикатным модулем

SiOa„, 2,4 N 0%) и 5 кг кокса. Температура а2 расплава поддерживается 1250 С в тео чение 1 ч.

Получено 47,7 кг келезомедного сплава, содержащего 9,87. меди, 30 кг шпака, содержащего 0,17 меди, 0,087 30 свинца и 3,57 железа. Суммарное количество возгонон циклонной плавки и электроплавки составляет 21 кг с содержанием свинца 70,37.

Извлечение свинца в возгоны составляет 98,57.

Извлечение меди в железомедный сплав составляет 957, а выход медного продукта — 47,77 от массы исходного штейна. 40

Пример 2. В циклонную камеру подают 100 кг измельченного до крупности 0,5 мм железистого свинцовомедного штейна состава, мас.7: железо 45,0; медь 5,0; свинец 20,0; сера 45

27,0. Затем- в расплав вводят 5 кг натриевой селитры (57 от массы штейна).

При расходе воздуха 180 м /ч и

3 JI/tI (коэффициент расхода воздуха 2) в циклонной камере получены свинцоные возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электроплавку, где в него вводят 5 5 кг кокса и 20 KI силикат-глыУ 55 бы (20% от массы исходного штейна) с силикатным модулем 2,3. Температура о расплава поддерживается 1200 С н течение 45 мин.

Получено 48 кг железомедного сплава, содержащего 9,97 меди, 25 кг шлака, содержащего 0,087 меди, 0,067 свинца и 1,57 железа. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки составляет 26 кг с содержанием свинца 767,.

Выход медного продукта 487. от массы исходного шлака и извлечения меди в него 95%. Извлечение свинца в возгоны — 99,07..

Пример 3. В циклонную камеру подают 100 кг железистого свинцовомедного штейна, измельченного до крупности 0,5 мм состава, мас,%: железо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0;. сера 29,0. В расплав вводят 4 кг натриевой селитры (47. от массы штейна).

При расходе воздуха 185 мЗ/ч и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электроплавку, где в него вводят 5 кг кокса и 10 кг силикат-глыбы (10% от массы штейна) с силикатным модулем 2,5.

Температура расплава 1300 С и выдержо ка l ч.

Получено 46,5 кг железомедного сплава, содержащего 6,2% меди, шлака

15 кг, содержащего 0,057 меди, 0,057 свинца и 1,07. железа. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки составляет 22,8 кг с содержанием свинца в них 73,5%. Извлечение свинца в возгоны — 98,57..

Выход медного продукта 46,57. от массы исходного штейна и извлечение меди в него 96,77.

Ввод натриевой селитры в расплав циклонной плавки приводит к достаточно полному окислению серы. Селитра превращается в полезный для электроплавки продукт — оксид натрия.

Осуществление электроплавки в присутствии углеродсодержащего восстановителя приводит к восстановлению железа, в котором коллектируется медь. Более глубокое выделение железа приводит к образованию железомедного сплава и повьппению выхода медного продукта.

Ввод натриевой селитры менее 37. в расплав циклонной плавки приводит к неполному окислению сульфида свинца, который теряется при дальнейшей переработке.

1407983 при производстве строительных материалов .

Формула изобретения

Составитель Н.Тумин

Техред 11.Ходанич

Редактор Г.Волкова

Корректор А.Тяско

Заказ 3276/29 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ввод натриевой селитры более 5Х приводит к переокислению меди и она в виде оксида растворяется в шлаке, что приводит к снижению выхода меди

I в медный продукт.

Электроплавка в присутствии восстановителя с вводом силикат-глыбы приводит к формированию жидкотекучего силикатно-натриевого шлака, что 10 способствует усилению протекания диффузионного процесса, восстановлению . железа, в котором коллектируется медь.

Восстановительная плавка в присутствии силикат-глыбы в количестве ме- 15 нее 10Х от штейна не приводит к формированию силикатно-натриевого шлака, что вызывает повьппение растворимости соединений свинца и меди в шлаке и, следовательно, потерям их. 20

Восстановительная плавка вводом силикат-глыбы к количестве более 20Х увеличивает выход шлака, что приводит к увеличению выхода шлака и возрастанию потерь свинца и меди. 25

При осуществлении известного способа извлечение свинца в возгоны сос- тавляет 98Х. Выход медного продукта (медного штейна) составляет 20-23К

Таким образом, использование пред- 30 лагаемого способа переработки желеэис— тых свинцово-медных штейнов позволяет повысить извлечение свинца в возгоны на 0,5-1,0Х по сравнению с известным, увеличить выход медного продукта на 100Х с извлечением меди в железомедный сплав 95-96,7Х. Полученный шлак соответствует требованиям

Госгортехнадзора по содержанию цветных металлов и может быть использован

Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов, включающий циклонную плавку с окислительным дутьем и последующую электроплавку полученного медно-шлакового расплава в присутствии кремнесодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью повьппения извлечения свинца в воэгоны и увеличения выхода медного продукта, в расплав циклонной плавки вводят 3-5Х натриевой селитры, электроплавку ведут в присутствии углеродсодержащего восстановителя, а в качестве кремнесодержащей добавки вводят силикат-глыбу в количестве

10-20Х от массы штейна.