Устройство для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому выводу

 

Изобретение относится к оборудованию для импульсно-дуговой сварки узлов радиодеталей, в частности для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому проволочному выводу. Цель изобретения - повышение качества сварки. Лопаточный вывод 17 подается в механизм 4 и фиксируется, а вывод 12 подается, отрезается и фиксированно зажимается губками 11 и зажимом 13. Ползун 1 перемещает сварочную каретку 3 на позицию сварки с необходимым технологическим зазором. Источник питания вырабатывает импульс сварочного тока и импульс напряжения питания дополнительного электромагнита 8. В технологическом сварочном зазоре между торцами выводов 12 и 17 возникает искровой разряд. Возбуждается электромагнит 7, его сердечник перемещает верхний конец рычага 5, который перемещает сварочную каретку 3. После ударного соединения выводов питание на дополнительный электромагнит 8 продолжает подаваться некоторое время, достаточное для кристаллизации металла сварочной ванны. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) А1 (51) 4 В 23 K 31 02 г ; ф Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4251867/25-27 (22) 28.05.87 (46) 30. 1 1.89 . Бюл . М 44 (72) E.Â. !Чепелев, В.И. Сенцов, Н.А. Трегубов, Н.И. Поздняков и А.П. Прилепин (53) 621.791.037(088.8) (56) Патент Японии Ф 52-31075, кл. Н 01 J 13/00, 1977, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIPHBAPKH АЛЮМИНИЕВОГО ЛОПАТОЧНОГО ВЫВОДА К БИМЕТАЛЛИЧЕСКОМУ ВЫВОДУ (57) Изобретение относится к оборудовани у для импульсно-дуговой сварки узлов радиодеталей, в частности для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому проволочному выводу. Цель изобретения — повыше1524980 ние качества сварки. Лопаточный вывод 17 подается в механизм 4 и фиксируется, а вывод 12 подается, отрезается и фиксированно зажимается губками 11 и зажимом 13. Ползун 1 пере5 мещает сварочную каретку 3 на позицию сварки с необходимым технологическим зазором. Источник питания вырабатывает импульс сварочного тока и импульс напряжения питания дополнительного электромагнита 8. В технологическом сварочном зазоре между торцами выводов 12 и 17 возникает искровой разряд. Возбуждается электромагнит 7, его сердечник перемещает верхний конец рычага 5, который перемещает сварочную каретку 3. После ударного соединения выводов питание на дополнительный электромагнит 8 продолжает подаваться некоторое время, достаточное для кристаллизации металла сварочной ванны. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для импульсной дуговой сварки узлов радиодеталей, в частности для приварки алюминиевого лопаточного выво- 20 да к биметаллическому проволочному выводу. Цепь изобретения — повышение качества сварки °

На чертеже схематически показано 25 предлагаемое устройство.

Устройство состоит иэ палзуна 1, на диэлектрической плите 2 которого расположены сварочные каретки 3, механизма зажима и отрезки лопаточного 30 алюминиевого вывода 4, подпружиненного рычага 5, который на подшипниках качения установлен в корпусе 6, электромагнита 7, дополнительного электромагнита 8 и контактного устройст- 35 ва 9.

Подвижные сердечники электромагни тов 7 и 8 шарнирно соединены с верхним концом рычага 5, а нижний конец рычага 5 через изолятор соприкасается 40 с упором 10 сварочной каретки 3, которая может свободно перемещаться с упором 10 сварочной каретки 3, которая может свободно перемещаться по роликовым направляющим плиты 2. Сварочная 45 каретка 3 несет на себе V-образную губку 11 со сталемедным выводом 12, закрепленным зажимом 13.

Контактное устройство 9 состоит из токосъемника 14, закрепленного на диэлектрической плите 2 полэуна 1> подпружиненного контакта 15, имеющего возможность фиксированного взаимодействия с токосъемником,и электропроводов 1b.

Устройство работает следующим обра зом.

Алюминиевый лопаточный вывод 17 подается на шаг в механизм 4, фиксируется и зажимается, а сталемедная проволока 12 подается, отрезается и фиксированно зажимается губками 11 и зажимом 13. Ползун 1 перемещает сварочную каретку 3 на позицию сварки, где сталемедный вывод 12 располагается строго соосно с алюминиевым лораточным выводом 17 с необходимым технологическим зазором между ними. При этом положении упор 10 сварочной каретки 3 беззазорно соприкасается с изолятором рычага 5, а подпружиненный контакт 15 прижимается к тосоъемнику 14. Блок управления сваркой вырабатывает управляющие импульсы и передает их на исполнительные устройства источника питания установки и осцилля тор .

Ос цилля тор выдает единичный импульс высокого напряжения, источник питания устройства вырабатывает импульс сварочного напряжения и импульс напряжения питания дополнительного электромагнита 8. Последний подается непосредственно на дополнительный электромагнит 8, а высоковольтный и сварочный импульсы по своим цепям подводятся к контактному устройству

9, где через подпружинный контакт

15, токосъемник 14 и провод 16 передаются к V-образной губке 11 и зажиму 13 с закрепленным в них сталемедным выводом 12. В технологическом сварочном зазоре между торцами выводов12 и 17 под действием высоковольтного импульса возникает искровой разряд и вследствие ионизации атмоферы под действием последнего возбуждается электрическая дуга сварочного тока. В сварочной цепи возникает электрический ток, который возбуждает эле:ктромагнит 7, последовательно включенный в данную цепь. Его сердечник, Составитель А. Анохов

Техред Л.Олийнык Корректор M. Максимишинец

Редактор М. Недолуженко

Заказ 7174/9 Тираж 894 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,ii 1

5 152498 втягиваясь, перемещает верхний конец рычага 5, который, проворачиваясь на оси, перемещает через запрессованный в его нижнем конце изолятор и упор 10 сварочную каретку 3. За время сближе5 ния торцов выводов 12 и 17 происходит оплавление последнего с образованием каплевидной сварочной ванны, в которую и внедряется сталемедный вывод

12. К этому моменту импульс тока заканчивается, но для предотвращения . отскакивания каретки 3 после ударного соединения выводом питания на деполнительный электромагнит 8 продолжает подаваться еще некоторое время, достаточное для кристаллизации металла сварочной ванны. Затем механизм

4 отрезает алюминиевую часть сваренного изделия, освобождая его, а пол- 20 зун 1 подает каретку 3 на следующую позицию

Экономическая эффективность достигается за счет стабилизации основных 25 параметров электросварки, точной центрации и взаимодействия привариваемых элементов вдоль их продольных осей.

0 б

Формула изобретения

Устройство для приварки алюминиевого лопаточного вывода к биметаллическому выводу, содержащее источник питания, механизм эажима лопаточного вывода, узел перемещения механизма зажима биметаллического вывода с двуплечим рычагом и электромагнитом, последовательно включенньм в цепь питания сварочной дуги, и контактное устройство, о т л и ч а ю щ е, е с я тем, что, с цепью повышения качества сварки, механизм зажима биметаллического вывода выполнен в виде сварочной каретки с Ч-образной губкой, зажимом и упором, установленной g возможностью прямолинейного перемещения, узел перемещения механизма зажима снабжен дополнительным электромагнитом, при этом электромагниты размещены на кор пусе и шарнирно соединены с двуплечим рычагом, установленным с возможностью воздействия на сварочную каретку, а контактное устройство выполнено в виде токосъемника и подпружиненного контакта, закрепленного на корпусе с воэможностью периодическот о взаимодействия с токосъемником.