Электролит для полирования сталей

Авторы патента:

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М. ЦЕЛЬЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛИРОВАНИЯ. СОСТАВ СОДЕРЖИТ, МЛ/Л: СЕРНАЯ КИСЛОТА (ПЛОТНОСТЬ 1,36) 150-200

ФТОРИСТО-ВОДОРОДНАЯ КИСЛОТА (ПЛОТНОСТЬ 1,12) 150-250

ОРТОФОСФОРНАЯ КИСЛОТА (ПЛОТНОСТЬ 1,60) 300-450

ЯНТАРНАЯ КИСЛОТА, Г/Л 10-50. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛИРОВАНИЯ ДОСТИГАЕТСЯ ЗА СЧЕТ ВВЕДЕНИЯ ОРТОФОСФОРНОЙ И ЯНТАРНОЙ КИСЛОТ. 1 ТАБЛ.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (19) (111

А "1 (51)4 C 25 F 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственный нОмитет по изоюетениям и отнРытиям пРи Гннт сссР! (21) 4389692/23-02 (22) 04.01.88 (46) 30.11.89. Бюл. 1(44 (72) В.И. Коломенсков, В.Д. Селиванов и Л.И. Николаев (53) 621.357.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1171570, кл. С 25 F 3/24, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1216261, кл. С 25 F 3/24, 1984.

I (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛЕй (57) Изобретение относится к электроИзобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8И и др.

Целью изобретения является повышение качества полирования, Раствор для полирования стали готовят следующим образом.

В нагретой до 45-50 С ортофосфорной кислоте растворяют необходимое количество янтарной кислоты. Затем последовательно добавляют фтористо-водородную и серную кислоты, после чего раствор перемешивают и охлаждают до

20-25 С.

Полирсвание рекомендуется проводить при 20-.40 С, плотности тока 2060 А/дм в течение 0,5-1 мин.

В таблице приведены результаты . сравнительных испытаний по качеству полирования некоторых многокомпонентных марок ста."ей в известном и пред2 химической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХИТ, 36НХТЮ811. Цель изобре. тения вЂ” повышение качества полирования. Состав содержит, мл/л: серная кислота (плотность 1,36) 150-200; фтористо-водородная кислота (плотность

1,12) 150-250; ортофосфорная кислота (плотность 1,6) 300-450; янтарная кислота, г/л 10-50. Повышение качества полирования достигается за счет введения ортофосфорной и янтарной кислот. I табл. лагаемом растворах (в скобках приведены значения класса чистоты поверхности стали после полирования).

Как видно из таблицы, предлагаемый раствор позволяет проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-96X) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока. Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный темпера-. турный интервал процесса полирования

О (20-40 С) обусловлен тем, что при о температуре ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С скорость полирования хотя и возрастает, но

5 ухудшается качество полированной поверхности.

Предлагаемый раствор стабилен в работе при пропускании 2500 А ч/л.

Применяемые вещества негорючи, неток- 10 сичны и хорошо растворимы в воде.

150-250

Формула и э о б р е т е н и я

Электролит для полирования сталей, преимущественно высоколегированных, содержащий серную и фтористо-водородПонаэателн

Сталь марки

36НХТ108М х)8н9т

4 4 НХМТ

150 175 200 i ЭО 210 200 300 175 200 300 175 200 ÝÎÎ

150 200 250 140 260 вЂ” 150 200

150 200 -. 150

400 450 250 460 400 вЂ” 400 400

300

400 400

30 50

5 60

15 15

35 35

0,5 0,5 1 0,5 15 Э 0,8 15 3

18 15 5 до полироваиия и после полирования 5(8) 5(8) 5(8)

Скорость съе5(6) 5(6) 5(6) 5(6) 5(8) 5(7) 5(6) 5(8) 5(7) 5(6) ма металла, мкм/мнн

Отра кательная способ5 6 7 3 7 8 8 5 7 7

6 7 7

95 80 75 ность Х 95 96 96

80 80 80 75 96

80 60

Составитель Н. Скопинцева

Техред Л.Олийнык Корректор A. Обручар

Редактор О. Спесивых

Заказ 7189/21 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственног - >митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, . : Сква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издате.-|вский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Состав раствора

Серная кислота (пл. 1,36), кп/л

ФторнстоводовЂ” родная кислота (пл. 1>12), мл/л

Ортофосфорная кислота (пл.

1,60), кл/л

Янтарная кислота, г/л

Малейновая кислота, кп/ 1

Глицерин, ьо;,л

Время полирования, мин 0,5

Класс чистоты ную кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, он дополнительно содержит ортофосфорную и янтарную кислоты при следующем соотношении компонентов, мл/л:

Серная кислота (плотность 1,36) 150-200

Фтористо-водородная кислота (плотность 1,12)

Ортофосфорная кислота {плотность 1,60) 300-450

Янтарная кислота, г/л 10-50

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1406220

Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано-при электро-.- .химической обработке металлов

Электролит для электрохимического полирования нержавеющих сталей // 1397554

Изобретение относится к технологии электрохимической обрабЬтки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народного потребления

Раствор для электрохимического полирования // 1301877

Изобретение относится к электрополированию нержадеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различньк областях техники.Цель изобретения - повышение стабильности электролита при длительном хранении

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1285071

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23, и может найти применение в машиностроительной промышленности

Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали // 1216261

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1206353

Добавка в электролиты полирования // 1203138

Раствор для электрохимического полирования изделий из углеродистой стали // 1194914

Раствор для электрохимической обработки никелевых сплавов // 1178808

Способ электрохимического полирования изделий из хромоникелевых сталей // 2118412

Изобретение относится к электрохимической обработке, преимущественно к электрополированию нержавеющих сталей, и может найти применение в различных областях техники в процессах электрополирования, используемых в качестве финишных операций обработки изделий, а также для подготовки поверхностей деталей перед нанесением гальванических покрытий

Способ электроимпульсной обработки металлических деталей // 2186662

Способ защиты жаропрочных сталей и сплавов от коррозии // 2468898

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Электролит для электрохимического полирования стали // 1535899

Изобретение относится к составам электролитов для электрохимического полирования преимущественно изделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей

Раствор для электрохимического полирования легированных сталей // 1713994

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоуглеродистых легирован ных сталей, а именно к составамрастворов для электрохимической обработки быстрорежущих сталей

Способ повышения износостойкости резьбовой поверхности детали из легированных сталей // 2539137

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защитно-упрочняющей обработки и нанесения износостойких покрытий на резьбовые поверхности деталей, применяемых, например, в ролико-винтовых и шарико-винтовых передачах. Способ включает подготовку поверхности под нанесение покрытия и нанесение износостойкого покрытия. При этом подготовку поверхности под нанесение покрытия совмещают с упрочняющей обработкой, проводя ее в следующей последовательности: погружают деталь в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота, а затем в этой же установке ионно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие из нитрида титана или нитрида циркония толщиной 0,5-1,0 мкм. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей деталей. 21 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей // 2551344

Изобретение относится к технологии электролитно-плазменного полирования поверхности деталей из легированных сталей. Способ включает полирование пера лопатки электролитно-плазменным методом, включающИм погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, причем полирование поверхности пера лопатки производят в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывают электрический потенциал величиной от 320 В до 350 В и проводят полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, а затем плавно уменьшают напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводят окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности, причем в качестве электролита используют водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/л, а полирование ведут при температуре от 60 °C до 80 °C. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин при одновременном снижении трудоемкости обработки. 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ электролитно-плазменной обработки поверхности деталей из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома // 2555312

Изобретение относится к технологии полирования изделий из малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием хрома и может быть использовано в авиационном и энергетическом машиностроении, в частности для финишной обработки лопаток компрессора. Способ включает погружение обрабатываемой детали в ванну с предварительно нагретым электролитом в виде раствора гидрокарбоната натрия или сульфата аммония, формирование разряда в пароплазменной области, образующейся между обрабатываемой деталью и электролитом, воздействие токами высокой частоты на поверхность детали, при этом в электролит вводят поверхностно-активное вещество в количестве не менее 1,0*10-4 об. %, а воздействие токами высокой частоты на поверхность детали осуществляют пакетами импульсов тока с длительностью пакета импульсов тока более 15 мкс и скважностью импульсов менее 85%, при этом обрабатываемая деталь является анодом. Техническим результатом является снижение энергетических затрат на единицу обрабатываемой поверхности, повышение экологичности и равномерности обработки поверхности деталей сложного профиля. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Способ получения упрочненного слоя на резьбовой поверхности детали из легированных сталей // 2557183

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защитно-упрочняющей обработки деталей с резьбовыми поверхностями, применяемых, например, в ролико-винтовых и шарико-винтовых передачах. Способ включает формирование геометрии резьбы резьбообразующим инструментом, ее обработку электролитно-плазменным методом, при котором погружают деталь в электролит - 3-8% водный раствор сульфата аммония, формируют парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности при напряжении 260-310 В, температуре электролита 70-85°C, плотности тока 0,20-0,55 А/см2, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ, плотности тока от 100 до 120 мкА/см2 в течение от 0,2 до 0,8 ч и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота при энергии от 20 до 35 кэВ. Технический результат: повышение износостойкости и антифрикционных свойств резьбовых поверхностей. 11 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ защиты от эрозии и солевой коррозии лопаток турбомашин из легированных сталей // 2585580

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении для защиты пера лопатки компрессора от эрозии и солевой коррозии при температурах эксплуатации до 800 °C. Способ включает подготовку поверхности пера лопатки под нанесение покрытия, нанесение первого слоя покрытия из сплава на основе Ni, содержащего Со, Cr, Al, Y, нанесение на первый слой второго слоя из сплава на основе А1, содержащего Y, и термообработку лопатки с покрытием. При этом подготовку поверхности пера лопатки под нанесение покрытия осуществляют электролитно-плазменным полированием, затем осуществляют ионно-имплантационную обработку лопаток, а далее производят нанесение упомянутых слоев покрытия, причем ионно-имплантационную обработку лопаток проводят при энергии от 0,3 до 1 кэВ, дозой от 1,6·1019 см-2 до 2·1019 см-2, со скоростью набора дозы от 0,7·1015 с-1 до 1·1015 с-1, используя в качестве имплантируемых ионов N, Cr, Ni, Со, Y, Yb, La или их комбинацию, а электролитно-плазменное полирование проводят при напряжении 260-320 В в электролите, содержащем 4-8 % водный раствор сульфата аммония при температуре 60-80 °C. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.