Способ получения гранул

 

Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности. Предложенный способ получения гранул включает увлажнение порошкообразных материалов связующей жидкостью, их гранулирование и термообработку, при этом непосредственно после гранулирования их обрабатывают газообразным хладагентом при температуре (-20) - (-50)°С. За счет обработки указанным хладагентом увеличивается прочность сырых гранул приблизительно на 311% и термообработанных на 14,6% за счет смерзания связующей жидкости в поверхностных слоях гранул и создания упрочняющих усилий при их обработке газообразным хладагентом. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (511 4 В О1 3 2/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ,(21) 4235444/31-26 (22) 28.04.87 (46) 07.12.89. Бюл. У 45 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.М.Павловец (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 793629, кл. В 01 J 2/14, 1978.

Вагин А.А. и др. Грануляторы.-M, Иэд-во ЦИНТИ и ТЭИ по химическому и нефтяному машиностроению. сер. ХМ-i, 1970, с. 23-24. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных матеИзобретение относится к технике гранулирования порошкообраэных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Способ получения гранул заключается в том, что порошкообразный материал, увлажненный водой, подается на рабочую поверхность гранулятора, где в течение определенного времени гранулируется с образованием кондиционных гранул. Сырые гранулы выгружаются на приемный стол (направляющий лоток или транспортный конвейер), где происходит обработка сырых гранул газообо разным хладагентом, при (-20)-(-50) С.

Обработанные газообразным хладагентом сырые гранулы имеют упрочненную струк2 риалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности .

Предлагаемый способ получения включает увлажнение порошкообраэных материалов связующей жидкостью, их гранулирование и термообработку, при этом непосредственно после гранулирования их обрабатывают хладагентом при (-20)†(-50) С. За счет обработки указанным хладагентом увеличивается прочность сырых гранул приблизительно на 311Х и термообработанных на 14,6Х за счет смерзания связующей жидкости в поверхностных слоях гранул и создания упрочняющих усилий при их обработке газообразным хладагентом. 1 табл. туру за счет смерзания влаги в поверхностных слоях и уплотнения центра гранул охлажденным поверхностным слоем. После этого гранулы можно подвергать более интенсивным транспортным операциям, не опасаясь снижения их качества. ,Далее гранулы последовательно проходят грохочение с отделением годной фракции, ее транспортировку по конвейеру, равномерную укладку слоя гранул на тележке обжигового агрегата, транспортирование гранул в печь для обжига и их термообработку.

Пример. Испытание осуществляли на тарельчатом грануляторе диаметром 0,6 м, угол наклона тарели к горизонту 45, скорость вращения

12 об/мин. Гранулировали железорудный порошок, размер частиц которого со1526806 ли прочности до уровня, получаемого известным способом. ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Показатели прочности при температуре обработки гранул газообразным хлао дагентом, С

Известный

Прочность гранул, кг/гран. спосo6

-5 -20 -30 -50 -65

Сырые гранулы после гранулиро0,88 вания

Гранулы после обработки газообразным хладагентом

Сухие гранулы

0,91 1,7 2,9 3,6 3,6

2,80 2,99 3,14 3,24 2,8

2,78

Обожженные грану265 278 284 293 261

260 лы

Составитель Н.Лебедева

Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Максимишинец

Редактор Е. Папп

Заказ 7438/11 Тираж 486 Подписное

ВНИ1ШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушс кая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101 ставлял 0,074 мм (96Х), удельная поверхность — 1900 г/cM . Химический состав концентрата,7.: Fe0 26,9;

СаО 0,58; Si0g 3>25; Т О 2,5; Ч О

0,59; MgO 1,96; Al О 1,07; S 0,07.

Порошок с влажностью 10,27 гранулировали в течение 10 мин в садочном режиме (вес садки 5 кг).

В предлагаемой технологии получен- 10 ные гранулы непосредственно после гранулирования обрабатывали газообразным хладагентом. В качестве газообразного хладагента испольэовали сжатый воздух от передвижного компрес-15 сора т па 0-22, который охлаждали ндким азотом. Температуру газообразного хладагента в пределах (-5)-(-65) С регулировали изменением количества жидкого азота, подаваемого на охлаждение.

После обработки гранул хладагентом кондиционные гранулы (10-12 MM) подвергали сушке при 200 С и обжигу при 25 о

1200 С. После каждой термической опе— рации определяли прочность гранул на разрывной машине типа РМУ вЂ” О, 005-1 в зависимости от температуры г;130o6—

1 разного хладагента, подаваемого на обработку гранул.

Экспериментальные данные представлены в таблице.

Как видно из таблицы, наиболее оптимальным температурным интервалом обработки газообразным хладагентом является (-20) †(-50) С, Эти параметры позволяют повысить прочность сырых гранул в 3,15 раза, а термообработанных в 1,15 раза, Не соблюдение указанных оптимальных условий обработки гранул газообразным хладагентом снижает показатеСпособ получения гранул, включающий увлажнение порошкообраэных материалов водой, их гранулирование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, непосредственно после гранулирования их обрабатывают газообразным хладагентом при температуре (-20) — (-50) С °