Вертикальная ковочная машина для формообразования раструбной части стальных толстостенных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для формообразования концов труб. Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения проскальзывания труб в валках без изменения величины удельного давления и обеспечение обработки труб с низкими прочностными показателями. Машина содержит шабот 9 с рабочим инструментом 10 и подающие валки (В) 2 и 3, В 2 - приводной. Профиль ручья каждого В 2 и 3 в поперечном сечении образован рядом дуг окружностей, диаметры которых возрастают от дна ручья к периферии в соответствии с размерами обрабатываемых труб, а центры их последовательно смещены один относительно другого по оси ручья от дна к периферии. Труба (Т) 7 подается до контакта с ручьем 6 приводного В 2 и поджимается неприводным В 3. Т 7 с помощью В 2 и В 3 поднимается на необходимое расстояние от шабота 9, и конец ее нагревается. При повороте В 2, имеющего средство для освобождения Т 7 от зажима в виде срезанной реборды на участке 13, Т 7 освобождается от зажима ее ручьями 6 В 2 и 3, после чего происходит ее вертикальное падение под собственным весом (бросок) на инструмент 10. Цикл повторяется несколько раз. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 72 А1 (51)4 В 21 D 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4 172575/27-27 (22) 18.11 ° 86 (46) 07.12.89. Бюл. Ф 45 (71) Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" (72) С.М.Двоскин, М.В.Здоров, А.С.Путилин и Л.Ф.Баркович (53) 621.774.72 (088.8) (56) Рационализаторское предложение

Р 643, 29.12.8 1.

2 (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАСТРУБНОЙ ЧАСТИ

СТАЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для формообразования концов труб. Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения проскальзывания труб в валках без изменения величины удельного давления

1526872 и обеспечение обработки труб с низкими прочностными показателями. Машина содержит шабот 9 с рабочим инструментом 10 и подающие валки (В) 2 и 3, В 2 — приводной. Профиль ручья каж5 дого В 2 и 3 в поперечном сечении образован рядом дуг окружностей, диаметры которых возрастают от дна ручья к периферии в соответствии с размера- 10 ми обрабатываемых труб, а центры их последовательно смещены один относительно другого по оси ручья от дна к периферии. Труба (Т) 7 подается до

Приводной валок 2 выполнен на

20 участке 13 длины окружности меньшим по диаметру, чем диаметр ручья б,со срезанными ребордами 14 для освобожо дения трубы 7 от зажима.

Ручьи 6 валков в поперечном сечении представляют собой профиль, образованный дугами окружностей,.имеющими радиусы Е,; R R и R как последовательно смещенными одна относительно другой по оси ручья 6 и соеди30 ненными между собой, диаметры которых, равные наружному диаметру захватываемых труб, возрастают от дна ручья к периферии, т.е. R, (k

R c R> и R c I. 4.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для ковки, и может быть использовано для изготовления заготовок металлических форм для литья раструбных труб и других подобных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения проскальзывания труб в валках без изменения величины удельного давления и обеспечение обработки труб с низкими прочностными показателями.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — поперечный разрез А-А на фиг.1.

Машина состоит иэ рамы 1 с приводным гри помощи электромеханического привода (не показано) валком 2 и неприводным валком 3, установленными на осях 4 на площадке 5 рамы.Валки 2 и 3 имеют ручьи 6 для размещения в них и подъема труб 7 путем вращения валков.

Непроводной валок 3 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен механизмом

8 поджатия его к приводному валку 2.

В нижней части машины под рамой на горизонтальном основании размещен шабот 9 с рабочим инструментом — пуансоном 10, наружный контур которого соответствует требуемому внутреннему очертанию раструбной части трубы.

Выше и ниже валков 2 и 3 по оси поднимаемой трубы 7 размещены закрепленные на раме сменные направляющие 11 и 12 в виде разъемных колец, удерживающих трубу от горизонтального смещения ее концов. контакта с ручьем 6 приводного В 2 и поджимается неприводным В 3. Т 7 с помощью В 2 и В 3 поднимается на необходимое расстояние от шабота 9, и конец ее нагревается. При повороте

В 2, имеющего средство для освобождения Т 7 от зажима в виде срезанной реборды на участке 13, Т 7 освобождается от зажима ее ручьями 6 В 2 и

3, после чего происходит ее вертикальное падение под собственным весом (бросок) на инструмент 10. Цикл повторяется несколько раз.2 ил.

При этом длина контакта линий

1; 1,; 1 и 1 ручьев валков с поверхностью труб 7 пропорциональна весу захватываемой трубы 7. Так, например, при наружных диаметрах труб

180 мм, 280 мм и 405 мм, весе труб соответственно 638 кг, 1200 кг, 1800 кг и 2950 кг соотношение труб по весу составляет в частях 1:2:3:4 и длина контакта ручья каждого валка с трубой включает частей длины

1=1 часть 1,=2 части, 1 = 3 части, 1> = 4 части (фиг.2) .

Машина работает следующим образом.

Через прорезь 15 площадки 5 при помощи груэоподъемного механизма (не показано) при открытых полукольцах направляющих 11 и 12 (показано пунктиром на фиг.1) подается труба 7 до контакта с ручьем 6 приводного валка 2. Затем труба 7 поджимается поверхностью ручья неприводного валсклад.

Вертикальная ковочная машина для формообразования раструбной части стальных толстостенных труб, имеющих различный диаметр, содержащая смонтированные на раме симметрично относительно ее вертикальной оси два подающих валка с ручьями для размещения обрабатываемой трубы, один из

35 которых выполнен приводным и на нем размещено средство для освобождения трубы от зажима, а другой валок установлен с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения в гориО эонтальнои плоскости QTHocHTBJIhHQ приводного валка, а также неподвижно установленный на горизонтальном основании шабот с рабочим инструментом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения проскальзывания труб в валках беэ изменения величины удельного давления и обеспечения обработки труб с низкими прочностными показателями, ручей каждого валка в поперечном сечении выполнен с профилем, образованным рядом дуг окружностей, диаметры которых возрастают от дна ручья к периферии

55 в соответствии с размерами обрабатываемых труб, а центры их последовательно смещены один относительно другого по оси ручья от дна к периферии.

5 15268 ка 3 к поверхности ручья приводного валка 2 при помощи механизма 8, размещается в ручьях 6 валков строго в вертикальном положении и контактирует с необходимым натягом с ручья5 ми валков, имея длину контакта линии в соответствии с весом и диаметром трубы, полукольца направляющих 11 и 12 смыкаются, охватывая трубу с зазором, и нижний конец трубы 7 опускается на шабот 9 при сдвинутом в сторону на край шабота пуансона 10, а грузоподъемный механизм освобождается устройством для зах° вата от трубы и отводится в сторону.

После этого включается привод вращения валка 2 в направлении, указанном на чертеже стрелкой, и трубы 7, вращая валок 3, поднимается на необ- 20 ходимое расстояние от шабота 9 для установки ее нижнего конца в устройство для нагрева (не показано).

Затем после достижения необходимой температуры устройство для нагре- 25 ва отводится, а труба 7 с помощью валков 3 и 2 поднимается в направляющих 11 и 12 на высоту 1,5-3,0 м.

В момент, когда приводной валок 2 поворачивается частью 13 длины окружности меньшего диаметра, чем диаметр ручья валка к трубе 7, происходит освобождение трубы 7 от зажима ее между ручьями валков 2 н 3 и вертикальное падение трубы (бросок) на шабот 9 под действием собственного веса, которое обеспечивается продолжением поворота части 13 длины окружности меньшего диаметра, чем диаметр ручья. валка 2.

При дальнейшем повороте приводного валка 2 и контакта поверхностью ручья 6, соответствующей диаметру захватываемой трубы, с поверхностью трубы 7, следует очередной подъем трубы 7 вверх, и цикл повторяется.

Количество падений трубы на шабот в зависимости от веса трубы составляет 5-20 раэ.

Как только набор толщины стенки на конце трубы 7 превысит в 1,53,0 раза первоначальную толщину стенки трубы, падения трубы 7 на шабот 9 прекращаются и производится повторный нагрев прошедшего высадку конца трубы с вторичным подводом устройства для нагрева. Затем устройство для нагрева отводится, на шабот соосно с трубой устанавливается соосно

72 6 пуансон 10, и цикл падений трубы концом, имеющим утолщенную стенку на пуансон 10, продолжается с количеством падений тРубы и высотой подъема такими же, как и при наборе толщины стенки трубы падением на шабот, производится окончательное формирование раструбной части в ствольной толстостенной трубе для образования заготовки изложницы для отливки труб.

После этого заготовка изложницы захватывается груэоподъемным механизмом, полукольца направляющих 11 и 12 размыкаются, неприводной валок 3 отводится от приводного 2 механизмом 8 и освобождается от элементов машины, заготовка изложницы переносится на

Скорость подъема трубы в валках регулируется числом оборотов приводного валка. формула и з о б р е т е н и я

1526872

А-A

Составитель Н.Чернилевская

Редактор Г.Гербер Техред Л.Сердокова Корректор М. Максимишинец т

Заказ 7446/15 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101