Способ разделения биметаллических отходов
Изобретение относится к металлургии и предназначено для переработки биметаллических отходов для получения и последующего использования отдельных сплавов. Целью изобретения является повышение степени разделения компонентов отходов. Цель достигается созданием на контактной поверхности компонентов диффузионного слоя интерметаллидов за счет проведения окислительного отжига отходов при температуре 620-670 К. Последующая их обработка в солевом расплаве при соотношении 1:(20-30) по массе обспечивает разделение лекгоплавкой и тугоплавкой составляющих отходов. 4 табл.
COI03 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (И) "ОО А1 (5D 4 С 22 В 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4357566/31-02 (22) 23.11.87 (46) 07.12.89. Бюл. Nâ 45 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) Г.Н.Еланский, В.К.Бабич, В.Н.Гуркин, К.Я.федоткин, В.И.Кружков, В.И.Калинин и Е.В.Коган (53) 669:71.054.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1139763, кл. C 22 B 7/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР
М 345216, кл. С 22 В 7/00, 1972. (54) СП0606 РАЗДЕЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХ0ДОВ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к переработке биметаллических отходов для получения и последующего использования отдельных сплавов.
Целью изобретения является повышение степени разделения компонентов отходов.
Биметаллические отходы на основе металлов с близкими. температурами плавления подвергают окислительному отжигу при температуре 620-670 К, после чего нагревают в солевом расплаве до температуры выше температуры ликсидус легкоплавкого сплава на
10-30 при соотношении отходов и соь левого расплава 1:{20-30) по массе, выдерживают 1-.1,5 мин, и после оплавления и стекания на дно тигля легкоплавкого сплава вынимают и охлаждают оставшийся тугоплавкий сплав.
2 лургии и предназначено для переработ ки биметаллических отходов для получения и последующего использования отдельных сплавов. Целью изобретения является повышение степени разделения компонентов отходов. Цель достигается созданием на контактной поверхнос ° ти компонентов диффузионного слоя интерметаллидов за счет проведения окислительного отжига отходов при температуре 620-670 К. Последующая их обработка в солевом расплаве пр« соотношении 1:(20-30) по массе обеспечивает разделение легкоплавкой и тугоплавкой составляющих отходов.
4 табл, Пример. Плавку проводили в металлургической лаборатории в печи сопротивления с угольным нагревателем.
Использовали образцы биметаллов двух типов ТБ 16-13 и ТБ 20-213, состоящие из двух сплавов 45НХ и
75ГНД 36Н и 75 ГНД соответственно.
Толщина слоя сплава 36Н и 45НХ равна 2 мм, а сплава 75 ГНД 1 мм. Температура плавления сплавов 36Н и 45НК
1423 К (1150 С), 75 ГНД 1663 К (1390 С).
Химический состав сплавов приведен в табл. 1.
После предварительного отжига образцы биметалла на молибденовой штан
re погружали в алундовый тигель с со. левым расплавом.
1527300
В табл. 4 дан химический анализ сплавов после разделения.
Формула изобретения
Способ разделения биметаллических отходов на основе металлов с близкими температурами плавления, включающий нагрев отходов в расплавленной среде до температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения компонентов отходов, отходы подвергают предварительному окислительному отжигу при температуре 620-670 К, в качестве расплавленной среды используют солевой расплав, при этом отходы нагревают в солевом расплаве до, температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого сплава на 10-30 при соотношении отходов и солевого расплава, равном 1:(20-30) по массе.
Та бли ца 1
Ni Cu Nn
Cr
- 0,3-0,6
0,15 35-37
0,02 0,15-0,30 5,0-6,5
0,03 0,5
45НХ 0,05 0,02
75ГНЦ 0,05 0,02
Та бли ца 2
Наличие диффузионного слоя интерметаллидов
Температура ототжига, К
Плавка
Нет
Есть
700
«11»
«I I »
После необходимой выдержки, во время которой менее тугоплавкий сплав стекал на дно тигля, оставшийся тугоплавкий слой вынимали, охлаждали и переплавляли для получения образцов на химический анализ.
В табл. 2 приведены результаты металлографического анализа после про" ведения отжига.
Как видно из табл. 2 диффузионный слой интерметаллидов, ослабляющий границу поверхности раздела компонентов, появляется при температуре
620 К. t5
Анализ результатов плавок показывает, что оптимальная температура солевого расплава 1433-1463 К, а оптимальное соотношение масс биметал,лических отходов и солевого расплава 20
1: (20-30) .
В табл. 3 даны характеристики опытных плавок по разделению биметалла
ТБ 16-13.
Марка С S P сплава
36Н 0,05 0,02 0,02 0,3
Остальное
44-46 - 0,4-0,6 Остальное
14-16 9,5-11,0 Осталь- 0,8 ное
152 7300
3 !
Та бли ца
Соотношение масс солевого расплава и образцов
Процент снятия сплава
75ГНД, ф
Время выдержки, м
Масса обТемпература солевоИсходная масса образца, г
Масса солевоПлавка раз ца после разделения, г го расплава, Г го расплава, К
2 1500 1: 19
2,5 1500 1:19
1,0 1600 1: 20
1 3 1600 1 20
1,0 1600 1:20
1,0 2000 1:25
1,0 2400 1:30
1,0 2800 1:35
Т а б л и ц а 4
Химический состав, мас.Ф
С S P Si Сг Ni Cu Mn Fe
45НХ 0,09 0,047 0,017 0,11 5,17 39,83 0,55
Марка спла ва
Плавка
75ГНД 0,09 0,042 0,027 0,12 — 20,02 7,23
45НХ 0,06 0,036 0,02 0,12 5,34 43,9 0,07
75 ГНД 0,07 0,044 0,03
0 1О - 15 9 9 3
45НХ О,1
0,039 0,019 0,14 5,87 36,31 0,95
75ГНД 0,08 0,041 0,025 0,12 - 24,80 9,9
Составитель В. Бадовский
ТехРед Л.ССердюкова КоРРектоР Т.Малец
Редактор В.Петраш
Заказ 7485/36 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
80,3465
81,9638
80,1469
80,4312
80,6951
79,5418
80,0043
81,4296
67,4911
52,9824
53,6183
53,4868
47,2874
53)1340
53,4429
54,3136
16;0
35,5
33,1
33,0
41,4
33,2
33,2
33,3
14,33
1433
1443
1463
1473
1443
1443
1443
l 1
2,78 Остальное
Осталь- 16,48 ное
0,01 Остальное
Осталь-1,0 ное
4,17 Остальное
Осталь- 18,36 ное
